因为电力能源不安，伴随着节能工作中进一步进行。各种各样新式，节能炉型日趋健全，烟气余热回收，且选用新式纤维毡等保温隔热材料后促使炉窑散损害显著降低。选用的点燃设备加强了点燃，减少了乙醇燃烧量，空燃比也趋向有效。殊不知，减少排烟热损害和回收利用烟气余热的技术性仍进度不悦。为了更好地进一步提高窑炉的热效，做到节能节能降耗的目地，回收利用烟气余热也是一项关键的节能方式。烟气是一般耗能机器设备消耗动能的基本方式，例如加热炉排烟耗能大概在15%，而别的机器设备例如印染厂领域的定形机，锅炉烟气余热回收，烘干设备及其窑炉等关键耗能全是根据烟气排出。烟气余热回收利用主要是根据某类传热方法将烟气带上的热量转换成能够借助的发热量 
烟气余热回收方式一般选用二种方式:一种是预热产品工件；二种是预热气体开展燃烧。烟气预热产品工件需占有比较大的容积开展热交换器，通常遭受工作场所的限定（间歇性应用的炉窑还没法选用此类方式）。预热气体燃烧是一种比较好的方式，一般设置在热处理炉上，也可加强点燃，加速火炉的提温速率，提升火炉隔热特性。那样既达到加工工艺的规定，后也可得到明显的综合性环保节能实际效果。除此之外中国从五十年始在炉窑上选用预热气体的预热器，在其中关键方式为列管式，圆桶辐射式和生铁小块等方式换热器，但互换较低。八十年代，中国依次研发了喷流式，喷流辐射式，烟气余热回收锅炉，复台式一体机等换热器，烟气余热回收节能，关键处理中超低温的余热回收。在100度下列烟气余热回收中获得了明显的实际效果，提升了换热效。但在持续高温下仍因换热器的材料限制，使用期限低，检修劳动量大或固工程造价价格昂贵而危害营销推广应用。 
大型锅炉配有铸铁管或不锈钢省煤器，以支持空气燃烧或预热锅炉给水。然而，由于石油、煤和燃料中都含有硫，所以燃烧过程中硫氧化物的生成是不可少的，当与水蒸汽结合时会形成硫蒸汽。当锅炉尾部受热面金属壁的温度低于***蒸汽的凝结点（称为酸）时，会在其表面形成液态***（称为凝结）。长期以来，省煤器等物体因结露而腐蚀甚至穿孔，这种情况时有发生，严重影响锅炉的运行安全。
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