四柱油压机产品特点
四柱油压机产品特点：
机体采用三梁四柱的形式，刚性好，性能稳定。
该设备采用***的泵控技术，节能环保。比普通压力机节能30％-40％，噪音不超过75db。
伺服电机直接驱动齿轮泵供油，压力稳定，主轴重复***标准高。
它配有一个称重传感器来显示实际压力。
按压行程有两种速度：快进和增压;快速提高工作效率：可以任意调节增压工作速度，提高产品压榨质量，保护模具，提高产品质量。
该设备具有油温检测设备，当油温过高时，冷却器将被，以保持机器的稳定性。
可以同时检测压力机的压力和位移。当压力或排量不在规定范围内时，机器将自动停止并报警。
由于控制简单，配件少，维护成本低。
主要用于精密冲裁和冲压
压制完成后，压力可以保持很长时间，以确保产品质量。
油压机压制工件时主机的工艺过程
油压机与传统的冲压工艺相比，液压成形工艺在减轻重量、减少零件数量和模具数量、提高刚度与强度、降低生产成本等方面具有明显的技术和经济优势，在工业领域尤其是汽车工业中得到了越来越多的应用。在汽车工业及航空、航天等领域，减轻结构质量以节约运行中的能量是人们长期追求的目标，也是***制造技术发展的趋势之一。液压成形就是为实现结构轻量化的一种***制造技术。液压成形也被称为"内高压成形"，它的基本原理是以管材作为坯料，油压机维修，在管材内部施加超高压液体同时，四柱油压机维修，对管坯的两端施加轴向推力，进行补料。在两种外力的共同作用下，管坯材料发生塑性变形，拉伸油压机维修，并终与模具型腔内壁贴合，得到形状与精度均符合技术要求的中空零件。
油压机压制工件时主机的工艺过程：按下启动按钮后，主缸上腔进油，横梁滑块在自重作用下快速下行，此时会出现供油不足的情况，补油箱对上缸进行补油。触击快进转为工进的行程开关后，四柱油压机横梁滑块工进，并对工件逐渐加压。工件压制完成后进入保压阶段，让产品稳定成型。保压结束后，转为主缸下腔进油，滑块快速回程，直到原位后停止。四柱油压机横梁滑块停止运动后，顶出缸下腔进油，将工件顶出，工件顶出后，顶出缸上腔进油，快速退回。
油压机特点及使用范围
油压机作为一种通用的无削成型加工设备，小型油压机维修，其工作原理是利用液体的压力传递能量以完成各种压力加工的。其工作特点一是动力传动为“柔性"传动，不象机械加工设备一样动力传动系统复杂，这种驱动原理避免了机器过载的情况;液压机的拉伸过程中只有单一的直线驱动力，没有“成角的"驱动力，这使加工系统有较长的生命期和高的工件成品率。
油压机按应用特点分:有双动拉深压力机、多工位自动压力机、回转头压力机、热模锻压力机和冷挤压机。
①双动拉深压力机:它有内、外两个滑块，用于杯形件的拉深成形。拉深前外滑块首先压紧板料外缘， 然后内滑块带动凸模拉深杯体，以防板坯外缘起皱。拉深完成后内滑块先回程，外滑块后松开。内外滑块 公称工作力之比为(1.7~1):1。
②多工位自动压力机:在一台压力机上设有多个工位，装置多道成形模具，坯料依次自动向下一工位 移动。在压力机的一次行程中，各工位同时进行各道成形工序，制成一个工件。
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