广州园区冷库管理系统「在线咨询」

饮料生产企业仓库管理主要存在的问题：

① 原辅料入库流程繁琐，清点困难，仓管员需要和交货人办理交接手续，人工核对、清点原辅料的名称数量等。人工清点效率低下，出错率高。

② 原辅料出入库、领用、退货等，都需要认真仔细手写单据，相关人员签字确认。填写的单据需妥善保存并按照产品类别和时间顺序装订成册进行保管。手写单据，时常出现数据错误，且增加工作量和数据保存难度。

③ 无法严格实行原辅料的***先出、后进后出，不利于原辅料在效期内有效使用。

④ 仓库货物标志不规范，分类不明显，原辅料、成品入库上架归位摆放没有条理，寻找难度大。

⑤ 仓管部门必须定时准确的报送各类报表给到财务部门及其他部门，需要人工统计报表各类数据，难以避免人工出错。

wms仓库管理系统解决方案：

① 运用条码及RFID自动识别技术，通过手持PDA扫描原辅料的条码，完成出库、入库、领用、质检、盘点等各个环节的数据自动采集、核对与登记。无需人工核对材料的名称规格数量等信息。

② 信息化管理实现无纸化作业。仓库各个环节作业无需手写单据，可通过wms仓库管理系统生成，系统将自动记录当前环节的作业数据信息，需要审批的则通过系统推送给相关人员。系统记录数据，比纸质数据保管更加安全稳妥，便于查询，也简化了审批的流程。

③ 用户通过灵活对系统的操作规则进行配置，根据系统策略设定作业的相关规则流程。如在拣货方面，设定***先出的出库策略，当有出库需求时，wms仓库管理系统将优先推荐先入库的原辅料或成品进行出库，拣货员按照系统指引拣货即可。既优化拣货路径，实现***先出，又降低了人员经验依赖。

④ 运用wms仓库管理系统的标识管理功能，规范库区及货物的标识，实行统一条码化管理，一物一码，在wms中能精细查询某个原辅料或成品。

⑤ wms仓库管理系统将自动采集的数据进行多维度的智能分析，生成各种报表，如出入履历、库存台账、库存实绩、绩效报表等等，为企业管理层决策提供数据依据。

在仓储业务中，基本都是围绕入库、出库、库存这个三个的业务展开的。而wms仓库管理系统就是一套通过入库、出库、调拨、库存等功能，综合物料管理、盘点、质检、预警等功能综合运用的仓库管理系统。园区冷库管理系统

一、wms仓库管理系统特点

1、作业指示与执行：wms仓库管理系统可以根据调度计划生成作业指示。相关作业人员，只需跟随作业指引操作即可。无论是入库上架、拣货出库、还是盘点、质检，各个环节都能通过系统生成指引单，省时省力，并规范流程。

2、任务推送与提醒：wms仓库管理系统可以设定任务分配策略，并自动将任务推送给相关人员。在任务分配后，系统自动通过消息提醒相关人员，或者控制相关设备。

3、作业实绩与追溯：对每个作业环节的数据进行采集，实时自动保存作业实绩，可供追溯查询。

年中大促刚过去不久，有老板就开始苦恼一个问题：部分商品积压太严重，促销的利润都跟不上商品损耗的成本。确实，对企业来说，商品损耗若无法及时止损，轻则将增加成本支出，重则导致企业资金链断裂，陷入经营困境。而通过应用仓库管理软件，企业再也不用担心商品损耗增加，不能及时止损了。

商品损耗形成的原因，其实很复杂，人员的疏忽、进货量太大，园区冷库管理系统，销售不及时等都会导致商品的损耗。而仓库管理软件，能帮助企业及时得知仓库商品的损耗情况。如库存不足、库存积压、保质期临期，都能通过消息或邮件进行及时的提醒，帮助企业有效控制商品损耗，从而降低亏损的风险，增加经济效益。

仓库管理软件应用效益如下：

1、预警提醒预防商品损耗

仓库管理软件结合条码技术，可以自动识别采集商品的基本信息，并准确记录其保质期以及入库时间。当库存不足或积压时，软件将发出消息预警。同时，通过预警功能设置保质期、呆滞期的阈值，即可在商品临期或进入呆滞期前，提醒仓库及时处理这些商品，降低商品损耗的风险。

2、为采购提供数据参考

采购计划制定不当，就会影响商品的周转。进货量过大，容易造成销售不及时，形成积压。进货量过小，则容易产生库存不足，造成断货超卖的问题。在仓库管理软件应用中，采购部门也可查看仓库详情数据，根据商品以往的采购数据以及商品的动销率，制定科学合理的采购计划，保证进销存平衡。

3、根据库存及时调整销售策略

销售部门在销售商品的同时，也应该关注仓库的实时库存以及商品的动销率，预防库存积压，并且防止断货超卖。根据库存实际情况，及时调整销售策略，及时对库存量大的商品做促销，预防商品积压，同时避免在在未补货的情况下超卖，影响企业***。