锤头被均匀地排列在设备转子的锤轴上,破碎机锤头在设备高速运转时直接打击物料,破碎成合适的物料粒度。通过锤式破碎机的工作原理我们可以发现,合金钢破碎机锤头的冲击力和物料的破碎效果发挥着事半功倍的作用,表现出更强的冲击和耐磨性。
铸造锤头热处理按照回火温度不同大致可以分为三种
1、温度在150℃-250℃范围里的叫低温回火,此过程中所得***为回火马氏体,在保持淬火钢的高硬度和高耐磨性的前提下,回火马氏体可以降低其淬火内应力和脆性,避免破碎机锤头时崩裂或磨损。
2、温度在350℃-500℃范围内的叫中温回火,此过程中所得***为回火托氏体,箱式破碎机锤头哪家好,可以获得较高的韧性和弹性,可处理各种热作模具。
3、温度在500℃-650℃范围内的叫高温回火,箱式破碎机锤头价格,此过程中所得***为回火索氏体,淬火与高温回火相结合被称为调质处理,可以提升破碎机锤头的韧性、塑性、硬度、强度等。
1、复合锤头
所谓复合锤头也叫合金锤头,内蒙古箱式破碎机锤头,就是把两种适合制造破碎机锤头的金属结合起来,一般是将高锰钢和高铬合金组合起来。这两种材质具备了韧性和耐磨性这两大优势,组合起来后可以充分发挥两种材料的特点。也有多金属合金锤头,箱式破碎机锤头厂家,性能进一步提高。重锤破碎机大多采用这种锤头。
2、镶嵌合金棒锤头
这种破碎机锤头是将强化超高锰钢为锤头基材,超硬钨钛合金作为磨损主材料也就是在高锰钢锤体上镶嵌耐磨合金块。锤头不仅秉承原强化超高锰钢的高韧性、高可靠性和自身良好耐磨性的优势,兼具超硬钨钛合金耐磨性。但缺点是价格高,生产工艺要求严格,稳定性难保障!
轧臼壁的化学成份
高锰钢的耐磨性由钢的化学成份,钢中夹杂物含量,钢中碳化物的溶解与偏析度,钢的晶粒度和铸造质量的优劣等决定。
高锰钢中各元素对其性能的影响
: 高锰钢铸件耐磨性不是含碳量越高越耐磨,而是有一个极限值,当含碳量>1.4%后铸态析出碳化物很多,水韧处理时碳化物不能完全溶到奥氏体中去,间隙固溶的碳化物也达到了饱和,这样不仅对耐磨性没有好处,而且降低材料的强度和韧性
锰:高锰钢由于含锰量高,钢的铸态***为奥氏钵及碳化物,经1000℃左右加热水淬处理(通常称水韧处理)后。绝大部分碳化物固溶于奥氏体中,钢的***为单相奥氏体或奥氏体加少量碳化物。
磷:磷单独溶解在钢中很少,常以Fe2p,Fe3P的形式存在于晶界上使钢的强度、韧性和耐磨性大为降低,碳含量高加剧了P以共晶形式析出在晶界上。为了保证性能,应遵循以下关系:C%=11.27-2.761×P%。生产中要控制磷含量≤0.08%:重要、复杂、厚壁件≤0.07%。
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