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钠厂家改善产品的晶体粒径:
钠在工业上的应用很多，其晶体的粒径对其用途有着很大的关系，钠在生产的过程中，合成槽内部部件构造、酸盐的加料方式是影响产品晶体粒径的关键因素。
钠厂家经过不断的实践，对合成槽内部部件进行优化，改进酸盐的进料方式，钠的晶体粒径才得到改善。
钠厂家对合成槽内部部件进行优化，将合成槽导流筒长度进行减短，适当增加挡板宽度，增加桨叶的直径，钠厂家改进后，合成槽内部的钠料浆的循环倍率以及搅拌强度得到增强，为之后结晶创造了良好的条件。
正常生产过程中，酸盐的投料方式不当是造成局部过饱和过大常见的因素，因此钠厂家对酸盐的进料方式进行改进，将钠直接引入合成槽中导流筒下部，卤水通过合成槽分配盘均匀进入合成槽中，避免了和卤水直接接触，减小反应中钠料浆的过饱和度，避免更小细小晶粒的生成，从而促进了钠晶粒粒径的产生。
钠厂家针对钠的用途，对生产方式进行改进，使得得到的钠成品质量更佳。云南***钠
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钠结块原因：
钠的化学组合物
厂家告诉大家，钠的出料一般含有，工业盐和工业水。在工业用盐和工业用水中，普遍存在着一些钙离子、亚铁离子和不溶于水的悬浮物。钠生产厂家认为，这些杂质存在于钠中，在一定条件下会分离，使颗粒逐渐形成结块。
广州睿沣新化工科技有限公司——天安钠
钠小知识：
减少溶液酸性有利于水解钠；在 PH<3.5-3.55的条件下， PH值稳定， PH值为4时，水解明显；当 pH等于8-8.5时，钠可以完全水解成硅胶沉淀。所以，当将钠加入水玻璃时，除了中和水玻璃溶液中的氢氧l化钠使其析出二氧化硅凝胶并使之硬化之外，钠本身就是二氧化硅凝胶的来源。
钠的用途非常广泛，在各个行业内使用时，添加的原料不同，操作方法不同，要求的准确度也不同，因此，为了严格控制产品质量，必须严格把握，根据自己的需要合理使用钠。
睿沣新化工——工业钠
钠小知识：
它的传统方法是在常温下用与饱和硝l酸饱和溶液反到产物。由于直接排放难度大，成本高，不仅污染了环业在各个方面都遭受损失。研制绿色工艺的钠迫在眉睫。基于目前厂家生产的钠装置，业试验，再到发现问题再回到实验室摸索，如此循，通过对干燥湿法工艺的系统研究，终确定湿法工艺，将参数优化为化盐温度35℃，化盐浓度15%，浓度8.10%，盐过量系数1.05.1.1，使工厂的原装置实现了原料盐的更换，产品。
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钠的使用常识
影响胶凝时间的因素很多，但胶凝剂加量的大小是影响胶凝时间的重要因素。通过添加不同量的硝l酸盐玻璃固化剂，在不同温度条件下，对钠玻璃胶的凝固时间进行了观察和测定。实验结果表明，加量≤10%时，Na-l固化时间过长，终凝时间超过8小时，温度低时更为明显。添加量≥18%时，Na-l型固化剂的固化速度快，温度升高时也快。在10-35℃温度范围内，添加12-16%的硫化剂，且硫化时间适中，可以达到标准要求。
