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染色机两种不同的染液交换方式

气流的颜色机采用的是空气的动力学原理，主要是利用空气的循环而来代替水的作用，保证织物可以进行牵引循环性的运动，因此如果将其和传统的染色机进行比较的话，其在染色的浴比上就得到了非常有效的降低，但是在整个气流的染色机中，织物以及染液在不同交换的形式上，主要可以分为两大类，气压的渗透和气流的雾化。

一、气压的渗透：在整个形式上就和气流的不同，但是同样都采用两个喷嘴，一个是纯气流的喷嘴，另外一个则是液流的喷嘴，当对织物开始染色的时候，还需要经过液流的喷嘴，这样才可以和染液出现相互的交换，才可以从提布辊的位置，直接的进入到气流的喷嘴中，而且气流对于织物在染液上所起到的是渗透的压力，因此染色机在对织物开始非牵引时，还会对染液在扩散的速度上进行提升。

二、气流的雾化：同样是需要将染液通过喷嘴，在经过雾化的处理之后，纱缸织染电脑说明书，会弥散在气流中，再使用雾化的染液气流，将被染织物相互之间进行交换处理，并保证织物的循环和牵引，但是在交换的过程中，不仅雾化染液对整个织物在接触的面上大，对于织物中含有的纤维在整个渗透力上也是比较强的，将染液中纤维内部的扩散速度提升。如果从目前在市面上的使用情况来看，气流的雾化在染色的形式上使用普遍，且使用的效果也非常优良。

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受控染色工艺

　　受控染色是将染料、染色技术和管理技术有机结合起来，对染色过程进行严格准确控制，以科学合理的染色工艺，实现低生产成本和少废水污染的生产模式。这就是我们现在经常讲到的“一次成功”生产。

　　从染色技术方面来看，选用配伍性较好的染料，通过一定的程序合理控制染色过程，是受控染色的关键所在。程序控制是否合理，直接影响染色过程，而它又是通过染色机的一些功能来实现的。根据染料上染和固色二个阶段的不同规律，将实验得到的染料的染色规律，设计出合理准确的控制程序，由染色机对影响各阶段的染色温度、染料和助剂的浓度等因素，进行温度比例、加料计量、浴比和染色时间的控制。

　　受控染色过程不仅用于染色，现在已扩展到染色后的水洗过程。它通过对水洗的影响因素，如温度、水流速度、PH值和水解染料的直接性等，福建织染电脑说明书，设计出合理的控制程序，进行过程控制，以达到节能降耗的目的。

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提高水洗效率

　　前面讲到的染色受控，实际已扩展到了水洗过程。而实现这一过程的所有参数，均由筒染机相应功能去控制。当然水洗效率还受到染色过程中很多因素影响，如染料的提升性，固色率以及像活性染料在碱性条件下的水解程度。但***的筒染机可以通过自身一些性能，较好对染色过程中的影响因素进行受控，为染色后的水洗提供一个良好的先决条件，正由于这二者的有机结合，才使得筒染机具有较高为水洗效率。

同步染色控制

　　同步染色控制简称SDC)作为较早应用于染色机的一项技术，将染液循环流量，按不同纤维材料、不同卷装方式、染化料及助剂对纤维的不同作用过程，以及同一染色工艺过程中的不同时间段，给予不同量的分配，以少的流量实现、低耗的染色过程。其就是在染色不同的阶段，采用不同的流量进行染色。

　　流量变化是由主泵交流变频、流量或者压差在线检测，反馈信号，由PLC和电脑进行实时控制。目前比较***的筒染机已经采用了这项控制技术，并且取得良好的经济效益。

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