




镀铬层在磨光时发生爆裂现象
发生该现象可能的原因有:
1、镀液温度太低或电流密度太大
A、故障分析
镀液的温度太低,电流密度太大,得到的镀层呈网状裂纹,镀硬铬厂,镀层的硬度大,镀硬铬厂家,脆性也大,镀层易剥落。
B、处理方法
a、控制合适的镀液温度和阴极电流密度;
b、采用阴极保护。
2、镀铬后除氢不
处理方法
用180~200℃的热油浸渍(1~2h)或在相同温度下的烘箱中除氢2~3h。
3、工件除油不良
处理方法
改善除油质量
4、未进行弱腐蚀处理或处理不良
处理方法
据工件形状和材质,进行必要的阳极浸蚀(生铁除外)。
硬质铬电镀原理
电镀是指通过电化学方法在固体表面上沉积一层金属或合金的过程,本质是电解池原理(将电能转化为化学能)。所谓硬质铬电镀,是按照JIS标准硬度在HV750(HRC60)以上,镀硬铬加工,膜厚在5um以上。几乎所有的模具素材均可以进行电镀。电镀过程中,电解液为铬酸溶液,待镀物件为阴极,电镀的析出过程如下:用特定的电压和电流密度在阳极上进行氧化反应,同时产生氧气体,在阴极上起还原反应,产生氢气,从而析出铬并附着于待镀物件上。
零件预热:
无论什么基体材料,特别是较大的零件,在镀铬前需要进行预热,使其温度接近或等于镀液温度。
镀铬时电镀的时间比较长,镀层较厚,硬铬镀层的内应力大而且硬度高。而基体金属和铬的膨胀系数差别太大,如不进行预热而直接电镀容易造成基体金属受热膨胀,而产生镀铬层脱皮的现象。
零件的装挂方法:
镀铬液的分散能力差,为了获得俊宇的镀层,一方面需要抛光零件表面,镀硬铬,使其表面电流分布更加均匀;另一方面,装挂时,挂具应该有足够的截面积。
且与导电部位接触良好。对复杂零件必须采用辅助阳极,象形阳极和保护阴极。采用合理的装挂方法,会达到事半功倍的操作效果。在实际生产过程中,会大大提高零件的生产进度,节约成本。
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