铸造工艺根据铸型材料、造型工艺和浇筑方式不同，可分为型砂铸造和特种铸造两大类。砂型铸造工艺使用范围很广，市场上90%以上的铸件都是由型砂铸造技术生产出来的。这种铸造技术主要适用于金属材料、大小、形状和批量不同的各种铸件，江苏无动力滚筒电机机壳，成本低廉。特种铸造及其他的铸造工艺，优点是生产出的铸件品质、生产率等方面要高于型砂铸造，但是使用范围有限，而且成本要高于型砂铸造，因此市场占有率不高。本文主要研究对象是采用型砂铸造技术生产的铸造电机机壳。
?微型电机机壳的铸造工艺以***技能为主，有利于进步电机机壳的铸造水平。在设计和实用技能上，要做好前处理、处理和后处理三个过程。首先，依据实际物体的形状建立实体模型，通过数值模仿、多面体单元细分和三维计算技能完结铸件的前期工作。微型电机机壳使用数值模仿办法对热平衡方程和缩孔进行剖析判断，金堂无动力滚筒电机机壳，完结加工工作。使用五颜六色的图形或图画剖析计算机结果的动态性能。在电机壳体的铸造过程中，应留意浇注位置、平分面、冒口、冷铁等工艺使用。可选用底部浇注体系，有利于模具排气和浮渣漂浮。
电机壳铸件不是一个很完整的筒体，筒身上凸起的搭子等附属结构较多，铸件各部位壁厚变化较大，铸件冷却凝固时的应力也会比较大，铸件的变形倾向，之前无法准确预测。初浇注出来的电机壳铸件，直筒端头直径值相差15mm，椭圆得较严重，通过在直筒端部设置环形铸筋，使直筒端头的直径误差在1mm以内。铸件上部内腔较复杂，无动力滚筒电机机壳公司，局部凸起较多;铸件外部的搭子也较多;因此铸件“T”形和“L”形热节较多，铸件补缩较困难。平造平浇，造型操作相对简单，但电机壳铸件的补缩很困难，尤其是结构复杂的上部内腔凸起的部位基本上没有什么措施解决补缩问题。平造立浇或立造立浇，冒口设在上端，但铸件壁厚，下厚上薄，加上铸件较高，下部的补缩也有很大难处。另外，铸件的变形也是需要面对的一个问题。
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