苏州卓和塑模科技(图)-锻铝滚塑模具公司-安庆锻铝滚塑模具

滚塑产品成型注意问题

维持模具内、外在相同的压力有助于：避免合模线的吹孔。消除因压力在合模在线产生的飞边。冷却阶段，降低因压力降低而产生翘曲的可能性。避免模具的损坏。聚乙烯滚塑成型多采用耐热性能优良的有机硅油或者有机硅树脂。采用有机硅内脱模剂，将它均一地涂布到型腔的整个表面上即可；若采用有机硅树脂类脱模剂时，再均匀地涂布好脱模剂以后要缓缓升温，使溶剂会发散逸，形成薄薄的一层树脂层，然后在250~280℃的温度下加热固化1~2h，锻铝滚塑模具公司，得到具有有一定强度的脱模层，锻铝滚塑模具批发，此后方可加料、滚塑成型。硅油类脱模剂涂到模腔上后只能使用一次，安庆锻铝滚塑模具，以后每次成型都必须涂布一次，而采用有机硅树脂类脱模剂则有一个突出的优点，那就是涂布好的脱模层具有 “半永i久” 性，可以反复使用多次。由于滚塑成型用模具不受外力作用，故模具简单、价格低廉、制造方便。

滚塑铝模的优缺点：滚塑铝模在成型加工过程中应有较好的传热性而节约能源，但由于铝的强度方面的原因，滚塑铝模的平均厚度都在10mm以上，因此，大大降低了滚塑铝模应该具有的优势，相反，与滚塑钢板模相比，滚塑成型周期要相对长一些。还有，由于铝模的厚度增加，模具的整体重量偏大，对滚塑机会造成一定的负担。再者，由于铝的特性，滚塑铝模的维修是一件较为麻烦的事情。

怎样选用压铸模具材料

为提高热冲击韧度，目前常用的H13钢的化学成分纯净度要求为：优级钢S 含量(质量分数，下同)要小于0.005％；超级H13 钢要求S 含量小于0.003％；P含量小于0.015％。钢的晶界无共晶碳化物夹杂，大块状的共晶碳化物和杂质强度较小，不能抵抗热疲劳，降低了钢材的塑性，是龟裂发生的起源点。要使用电渣重熔炉的精炼钢，它不仅纯净度高，还具有***致密、优良的热疲劳抗力、抗热裂性好、优良的韧性及塑性，锻铝滚塑模具单价，优良的抛光性、较好的异向同性等性能。钢材的均一性要求材料的***要均匀，钢坯具备任意方向力学性能同性，不要有纵、横、深方向的性能差异。