




根据废气预热方式及富集方式,催化燃烧工艺流程分为3种。???
1、预热式?
这是催化燃烧的基本流程形式。有机废气温度在100℃以下,浓度也较低,热量不能自给,因此在进入反应器前需要在预热室加热升温。燃烧净化后气体在热交换器内与未处理废气进行热交换,以回收部分热量。该工艺通常采用煤气或电加热升温至催化反应所需的起燃温度。
2、自身热平衡式?
当有机废气排出温度高于起燃温度(在300℃左右)且有机物含量较高,热交换器回收部分净化气体所产生的热量,在正常操作下能够维持热平衡,无需补充热量,通常只需要在催化燃烧反应器中设置电加热器供起燃时使用。
3、吸附—催化燃烧?
当有机废气的流量大、浓度低、温度低、采用催化燃烧需耗大量燃料时,可先采用吸附手段将有机废气吸附于吸附剂上进行浓缩、,然后通过热空气吹扫,嘉定碳钢催化燃烧,使有机废气脱附成为浓缩了的高浓度有机废气(可浓缩10倍以上),再进行催化燃烧、。此时,不需要补充热源,就可维持正常运行。
对有机废气催化燃烧工艺的选择要取决于:①燃烧过程的放热量、,即废气中可燃物的种类和浓度、②起燃温度、,即有机组分的性质及催化剂活性③热量、回收率等。当回收热量超过预热所需热量时,可实现自身热平衡运转,无需外界补充热源,这是的。

预热式
这种属于比较基本的工艺流程,催化剂主要原理:有 机废气的温度在100℃以下并且浓度较低的情况下,热量一般是不能自给的,因此在进入反应器之前,需要在预热室内对其进行加热和升温。一般所采用的预热方式主要有:煤气或电加热,碳钢催化燃烧怎么买,这二种方式可以将废气升温到催化反应所需要的起燃温度,从而达到燃烧氧化分解目的,燃烧氧化后的气体在热交换器内和没有处理的废气进行热交换,从而回收部分热量。

活性炭吸附、脱附+催化燃烧是新一代VOCs处理技术,是将吸附浓缩单元和热氧化单元有机地结合起来的一种方法, 主要适用于较低浓度有机气体且不宜采用直接燃烧或催化燃烧法和吸附回收法处理的有机废气,尤其对大风量的处理场合,均可获得满意的经济效果和社会效果。
产品特点
1、吸附净化,处理效果稳定,确保废气达标排放。
2、具有手动和自动脱附功能,选用催化剂,通过催化燃烧反应将有机物转化,碳钢催化燃烧节能,催化,性能稳定。
3、采用PLC控制,配套可操作触摸屏,使用操作方便,维护管理简单。
4、具备多重安全措施,主反应器配有泄爆装置,设置多点温度.探测,具有故障警报及应急处置能力等。
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