





对于厚片吸塑常用的原材料片材主要有HDPE、ABS、ABS+TPU等,下面简单介绍一下这三种材料的基本特点。(1) HDPE(高密度聚乙烯)材料:它具有良好的耐热、耐寒性、化学稳定性、较高的刚性、韧性和优良的耐环境应力开裂性。主要用途:200升水桶、油箱、托板、大型部件、游艇、吸塑托盘顶盖、大部份汽车零配件的包装等。(2) ABS(腈-丁二烯-塑料)材料:它有良好抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学***性及电气性能优良,相对HDPE有易形成、制品尺寸稳定、表面光泽性好、承载抗压性能更好等特点。在耐低温性、韧性和耐环境应力开裂性方面HDPE更有优势。主要用途:广泛应用于汽车、电子电气、办公和通讯设备等领域。在包装领域主要用于对包装尺寸精度要求较高的机械手自动取件项目上。(3) ABS+TPU(热可塑性聚氨酯)材料:它具有是一种在ABS制板工艺过程增一道特殊的共挤工艺使ABS板材表面覆上一层TPU膜新型板材。采用此材料的制品既有ABS优异的机械性能还具有TPU的高耐磨抗撕裂能力。此材料的成本是一般材料的2~3倍。也正因为成本之高,此类材料的应用受到一定的限制。TPU特点:耐磨性能当材料在使用过程中经常受摩擦、刮磨、研挫等机械作用,会引起其表面逐步磨损,厚片吸塑价格,因此材料的耐磨耗性能显得非常重要。TPU塑胶原料耐磨性能优异,较天然橡胶耐磨五倍以上,是耐磨制品的材料之一,一般而言TPU具有较高的抗撕裂能力,撕裂强度与一些常用的塑胶比较是非常优异的。主要用途:主要应用于汽车内饰件。在包装领域主要用于对零件清洁度要求较高零件配件,如发动机、变速箱等动力系统的零件包装。
塑料吸塑泡壳在包装业的应用在我们的生活中,有很多东西买回来的时候,是用一个薄薄的透明塑料壳包装着的,这个透明的塑料壳就是泡壳。它既可以很好的保护产品,又有一定的硬度,在一定程度上起到了保护作用,透明度也高,方便人们选购产品。泡壳,又名泡罩、真空罩,是将透明的塑料硬片制成特定凸起形状的透明塑料,罩于产品表面,能起到保护和美化产品的作用。产品的包装或者食物的包装盒这种透明的塑料壳都是属于泡壳,不仅是这两种,市面上几乎所有的透明塑料包装都是属于泡壳一类。可见,塑料泡壳运用是多么的广泛。吸塑包装,采用吸塑工艺生产出塑料制品,并用相应的设备对产品进行封装的总称。那么,不同的产品包装所需要的形状都是不一样的,但是,厚片吸塑外壳,他们的制作工艺是一样的,都是吸塑工艺加工而成。吸塑工艺:吸塑盒就是利用塑料薄片通过吸塑工艺制成需要的形状,叫做泡壳。这类包装物在我们的日常生活中随处可见,因为其制作可以节省原材料,重量轻,方便运输,密封性能好。而且在限塑令的大环境下,它符合了绿色包装的要求。并且可以包装任何形状的物品而且装箱时无需额外的缓冲材料。这种包装物适合机械化自动化包装,便于管理,因其透明度高,更是便于销售。
厚片吸塑用途和发展前景如何厚片吸塑具有能一次成型大尺寸、外型较复杂、尺寸要求不的塑料制品,某方面能代替注塑、玻璃钢、金属外壳等等,吸塑模具具有制造成本低,开发周期短等优点,其成本是注塑模具的1/10到1/20。被逐渐广泛应用于汽车内外饰、交通运输、建材、包装、器械、家用电器、文教卫浴、体育用品等人们日常生活各个领域。在塑料工业迅速发展的今天,厚片吸塑使用领域不断扩大,其吸塑机械的地位也愈加重要,且难以满足用户的需要。目前,大都厚片吸塑用户大都采用台湾等进口机械生产。其节能、生产效率难度厚片吸塑成为厚片吸塑机械的发展瓶颈。目前国内的能代替台湾机械的厚片吸塑机械生产商寥寥无几。 厚片吸塑机是目前中国塑料机械中一个分支,其水平与工业发达***差距较大。在大型、各种特殊、的厚片吸塑机的种类方面,芜湖厚片吸塑,有的产品尚属空白,这是与工业发达***的主要差距。在经济一体化的发展,产品应用多样化的背景下,国内的厚片吸塑机械会加速发展,在引进国外技术的帮助下会得到不断完善。特别在电动汽车快速发展的今天,节能轻巧、款式多样,对厚片吸塑件的开发应用就变得逐渐增多,吸塑件利用的潜在市场不断放大,预计在未来三年后每年将突破十亿元的产值。但对厚片吸塑工艺及后续加工的要求变得更加系统和规范。
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