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挤压。挤压成型是在铸锭加热、挤压、冷却、张力矫直、锯切等工序构成的一条自动生产线上进行.生产线上的设备，包括感应加热炉、挤压机、出炉台、出料运输机、铝合金型材提升移送装置、冷床、张力矫直机、贮料台、牵引机、锯床等.铸锭的加热温度一般控制在400℃~520℃，温度过高或过低都将直接影响挤压成型.挤压机一般采用单动油压机，其吨位在1200吨~2500吨之间.挤压机的挤压筒直径大小，随挤压机吨位大小变动，挤压机吨位大，喷涂丝厂，挤压筒直径也大.挤压筒直径一般在150mm~300mm范围内.挤压工具工作温度为360℃~460℃，挤压速度20m/min~80m/min.






镁与铝的优点对比

优点

1 溶化成本只有铝的2／3

2 压铸生产效率比铝高25％，金属模铸造比铝高300—500K，消失模铸造比铝高200％

3 镁铸件的表面质量和外观明显比铝好(因为模具的热载荷减小，可降低检查频率)

4 模具寿命是铝的2倍(或更多，根据模腔形状)

5 镁脱棋斜角可很小(可取消随后的机加工)，而且表面成形好(因为镁的粘度低)

可扩充性强：的T型，凹槽设计，喷涂丝生产厂，加装组件时无需拆卸型材，即可在任意位置安装螺母螺栓，武汉喷涂丝，改装设备简单快捷。

对毛料的表面质量要求标准有明显降低，喷涂丝价格，粉末涂层并且可以完全覆盖型材表面的挤压纹，掩盖一部分铝型材表面的瑕疵，提高铝型材成品的表面质量；

施工方便：具有模组化和多功能化，无需复杂的设计和加工，就可以快速地构架出理想机械设备外衣。

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