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仿金电镀如果变色了怎么办阴极电流密度太小，镀液温度过高，辅助络合剂含量过高；pH过低，Zn含量太低。相应解决办法为：先调整阴极电流密度、镀液温度、pH及Zn含量；若调整后镀层仍有雾状，可用稀释剂来调整辅助络合剂的含餐，但应注意稀释后其它组分的变化。　　1、仿金层呈***或出现黑色条纹　　原因主要是镀液中混入了Fe、Pb等金属杂质。解决办法为：向镀液中加入0．005～0．2g／L的以沉淀金属杂质，然后过滤。

电镀镍为什么会出现故障问题　故障产生原因及排除方法　　1、工艺失衡　　2、镀层光亮度不足　　3、产生原因　　(1)光亮剂太少，模具钢热处理费用，主盐含量太低，阳极板太短太少，镍离子的沉积速度与迁移速度达不到平衡，致使镀层光亮度不足。　　(2)pH和温度太高。此时主盐易水解成Ni(OH)2沉淀，部分Ni(OH)2夹杂在镀层中，造成镀层光亮度不足。　　(3)酸性镀铜后，零件未洗净。此时零件表面(铜层)上有一层碱性膜，镍沉积在膜层上，模具钢热处理，致使镀层达不到镜面光亮。

电镀加工过程中如何防止渗透情况发生电镀加工过程中要是出现渗漏的情况，会影响环境，导致环境受到污染，那么在电镀加工过程中，有哪些方法能防止渗漏情况的发生呢?如何正确的处理呢?　　1.减轻镀液大处理时的损耗。镀液大处理过程中若不加以注意，则镀液的损耗量是相当大的，通常的损耗量达2%-3%，即1000L镀液经处理之后往往需补充20～30L纯净水，及相应的化工材料，才能***到原来的液位和原来的浓度，操作时若能细心一点，机械过滤与手工过滤相配合，让镀液尽可能由槽底的沉淀物中滤出来，模具钢热处理加工厂，则可大大减轻镀液的损耗，从而既节省材料的损耗，又能大大改善对环境的污染程度。