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体积式喂料机的安装调试步骤

加料器如用于配料，定量给料时，为确保给料均匀安稳，避免物料自流应水平装置，如进行一般物料接连给料，金华粉料喂料机，可下倾10°装置。对粘结物料和含水率大的物料，可下倾15°装置。

装好的给料机应有20mm的游动间隙，横向应水平，悬挂装置选用柔性衔接。

试飞前，一切螺栓必须一次牢固，特别是振荡电磁式地脚螺栓，接连运转3-5个小时后，应从头紧固。

在测验过程中，两台振荡马达必须旋转。

加料时应常常检查振幅、电流和噪声的安稳性，发现异常应及时中止加料。

电磁式轴承每2个月加润滑油一次，高温时节加润滑油一个月。

在塑料料加工中，往往需要按必定的配比将合成树脂等基料与所需的辅料(如矿粉、玻璃纤维)以及添加剂混合(如增塑剂、阻燃剂、剂、成核剂等)，进入配混型挤出机。这个按配方混合的工艺，称之为塑料配混(Plasticscompounding)。塑料配混可追溯至1870年赛璐珞的诞生。尔后，跟着塑料着色、共混、填充、增强等改性技能的开展，多种通用塑料和工程塑料的配混技能也日臻完善。至20世纪70年代后期，世界上60%的热塑性塑料都需经配混后再进行料乃至一次成型制品的加工，同时，各种配混设备(同向双螺杆、往复式单螺杆、接连混炼机等)的研讨与开发也得到长足的开展。

前期的混料设备都是批次式的，粉料喂料机供应商，需要顺次将多种物料投入混合。由于批次式混料设备的种种弊端，美国某公司于1972年推出di一代接连式喂料设备，后来演变成失重(式计量)称。在接连的配混挤出过程中，各种质料都能经过它接连地、同步地参加，并且各种质料的参加速度依据相应的配比(配方)，获得满足的精度。

现在，跟着对产品品质、工况环境、自动化越来越高的需求，粉料喂料机价格，失重称的应用也越来越广泛。据估计，双螺杆挤出机生产线的保有量约为2万条左右，其中只要不到8%的挤出机装备了失重秤。而过去一年新增的2000条生产线，装备失重秤的份额正在逐步提高，份额约为10-20%，但整体份额依然很低，粉料喂料机***，而发达地区的份额在60-70%或更高。由此预计，未来几年市场对失重称的需求将是爆发性的。

体积式喂料机的喂料落料罩及进料侧阻塞

(1)喂料运行过程中，注意观寮运行情况.发现落料口阻塞.应立即停机处理。《”跟随其后电子秤流分不稳定发生波动或无流量信号，可以判定喂料机系统发生喂料故障，这是山于光电开关调整及耙辊洲整不适宜造成的。

(2)电子秤与喂料机的同步机械传动系统或电气直流调速板控制出现运行故障.造成喂料不同步而阻塞。

(3)堵塞排除.

1)检查光电管的工作情倪.调整光电管的位置，重新调整耙辊与提升带的间隙，在确保生产线流且的情况下控制喂料高度。

2)修复机械传动系统或电气调速板故障部件.使喂料机与电子秤运行6步。

3)打开检修观察窗检查落料口落料是否顺杨.进行局部改造。查看落料口与计傲管衔接是否合理，落料斗的斜面设计角度是否正确。