回转窑焚烧的三种焚烧方法即灰渣式焚烧；熔渣式焚烧；热解式焚烧。
回转窑灰渣式焚烧
灰渣式焚烧炉，回转窑温度控制在800度—900度，***废物通过氧化熔烧达到销毁，回转窑窑尾排出的主要是灰渣，冷却后灰渣松散性较好，由于炉膛温度不高，***废物对回转窑耐火材料的高温侵蚀性和氧化性不强，为此，耐火材料的使用寿命相对比较长，内炉体“挂壁”现象也不严重。
回转窑熔渣式焚烧
熔渣式回转窑焚烧炉主要是处理一些单一的、毒性较强***废物，温度一般在1500度以上，目的是提高销毁率。由于处理对象各不相同，成分复杂，一些***废物熔点在1300度—1400度以上，因此该类型焚烧炉温度控制较难，对操作要求较高。由于熔渣式回转窑焚烧炉炉膛温度较高，辅助燃料耗量增大，带来的直接的后果是回转窑耐火材料、保温材料燃料消耗、机械损耗及操作难度均较高。
回转窑热解式焚烧
热解式回转窑焚烧窑内温度控制在700度—800度，由于***废物在回转窑内热解气化产生可燃气体进入二燃室燃烧，可以大大降低耗油量，另外由于温度低，石灰回转窑设备，热损失少，烟气量是三种处理工艺低，回转窑设备价格，随之装机容量降低，运行成本大大降低，但是其缺点是灰渣残留量高，灰渣焚烧不完全，目前某些关键技术，已有突破，此种焚烧方法代表了回转窑焚烧***废弃物技术发展方向，尤其是对资源节约型社会来讲，这一点尤为重要。
水泥回转窑处理城市生活垃圾的优点主要体现在以下的几个方面：
1.处理温度高
水泥回转窑内的物料温度在1450～1550℃，而气体温度则高达1700～1800℃，在高温下，垃圾中的******成分被分解，一般焚毁去除率达到99.99%.
2.停留时间长
水泥回转窑筒体长，垃圾在回转窑高温状态下持续时间长。根据一般统计数据，物料从窑尾到窑头总的停留时间在35分钟左右，气体在大于950℃以上停留时间在8s以上，高于1300℃以上的停留时间大于3s，更有利用垃圾的燃烧和分级。
3.焚烧状态易于稳定
水泥回转窑是一个热惯性很多、十分稳定的燃烧系统。它是由回转窑金属筒体、窑内砌筑的耐火砖以及在烧成带形成的结皮和待煅烧物料组成，不仅质量巨大，而且由于耐火材料具有隔热性能，这样就不易因为垃圾投入量和性质的变化而造成温度波动，系统易于稳定。
4.碱性环境气氛
生产水泥采用的原料成分决定了在回转窑内是碱性气氛，它可以有效地***酸性物质的排放，使得SO2和Cl等化学成分化合成盐类固定下来，减少或避免了一般燃烧后产生的现象。
5.没有费渣排出
在水泥工艺的生产过程中，只有生料和经过煅烧工艺所生产的熟料，没有一般焚烧炉焚烧产生的炉渣问题；而且水泥回转窑是负压状态运转，烟气和粉尘很少外溢。
6.固化***离子
利用水泥工业回转窑煅烧工艺处理垃圾（包括***废弃物），可以将垃圾中的绝大部分***离子固化在熟料中，避免其再度渗透和扩散污染水质和土壤。据国内外研究结果显示，含有***的混凝土可以制作城市给水管道，***的浸出量低于地表水二级标准。
7.焚烧处置点多，适应性强
整个水泥烧成系统具有多个不同的高温投料点，可适应各种不同性质和形态的垃圾。
宋陵矿山机械碳素回转窑性能特点：
1、配置了***的液压挡轮装置及的调速阀装置，运行更加高产，煅烧效率提高了30%以上。
2、窑头采用壳罩式密封装置，窑尾采用接触式密封装置，密封更加牢靠，粉尘不易分散，不会对环境造成粉尘及噪音污染，更加的低碳环保。
3、以煤代替昂贵的焦炭作为炭素回转窑熔炼的主要能源，能源消耗量更低，总投入资金减少了5-8万元。
4、窑体等部件进行了耐磨性的处理，并采用超耐磨的材料制造，回转窑设备，硬度更大，氧化锌回转窑设备，韧性及坚固性更强，使用寿命延长了5年以上。
5、采用的煅烧工艺更加***，得到的炭素成品材料品质更优，更符合工业领域的理想用料要求。
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