直角方矩管未焊接，造成缘故:很多层焊时，固层和剖口外壁渣清除不干净；焊接电流量偏小；焊丝偏移直角方矩管剖口外壁间距很大；焊丝晃动力度太窄等。预防具体措施:细心清除各层焊道和剖口外壁的炉渣；合理挑选 焊接电流量，改善运条方法，留意焊丝晃动。直角方矩管弧坑，产生缘故：焊接电流量过大，焊缝空隙很大，直缝焊管加工，添充金属材料量不够。预防具体措施：合理挑选 焊接电流量和焊接速率，直缝焊管生产厂家，控制焊缝安装空隙匀称，适度加速添充金属材料的加入量。弧坑的调整:首先把弧坑及周边清除洁净，随后开展焊补，若弧坑中有排气口，焊瘤或裂痕应进行清除；
电弧焊接=双层无缝钢管时，焊接方位应与层无缝钢管反过来，以此类推。各层对接焊缝间距15-20毫米。应维持几台悍机的焊接电流量、焊接速率和重合叠加层数。在电弧焊接中，直缝焊管定做，务必从引弧板逐渐焊接，秦皇岛直缝焊管，并在引弧板上完毕焊接。电弧焊接后断开、打磨抛光、清理。焊接电弧焊接后，应在12小时内开展淬火解决。如不可以马上对无缝钢管开展热处理热处理解决，应征求隔热保温缓和冷的提议。当开展淬火解决时，应测量2个传热系数的溫度，并在焊接两边焊接传热系数。
磷化是一类化学作用生成磷化膜的过程。它能够表现出很强大的作用，可提高方矩管的防锈能力。我们在对方矩管开展磷化处理时，须得注重以下这几项要点：
1、溢流水洗。如此一来能够做到方矩管充分的清洁干净，减轻串槽问题。溢流时须得从底端入水，对角线上方开溢流孔溢流。
2、磷化清渣。针对任意一类磷化液都是会多多少少生成些沉渣，应在工艺技术予设计时标明配有磷化清渣装置。尤其是对方矩管开展喷淋磷化时，清渣装置极为重要，如斜板沉淀器、离心清渣器等。
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