氢氧化钙生产线设备经历了多次升级换代，从人工化灰加工氢氧化钙，再到使用简单的机械化灰机、灰钙机，后再到大产量环保型氢氧化钙生产线设备，经过不断升级换代，工业级氢氧化钙设备，目前在产量和环保性能方面都步入了新阶段。
巩义市宋陵矿山机械是一家生产大型环保氢氧化钙生产线设备的企业。公司研发和生产的氢氧化钙生产线，具有多项自主知识产权，型号按照小时生产量分为：4.5吨、6吨、8吨、10吨、12吨、15吨、20吨，可以满足不同产量客户的需求。
氢氧化钙设备湿法工艺流程：
原料生石灰，由装载机加入料仓中，并由振动加料机均匀加入锷式破碎机中破碎至30－50mm左右，在破碎过程中产生的粉尘由引风机经锷式破碎机上部的除尘罩引至车间外部的脉冲布袋除尘器中除尘，除尘器中的氧化钙粉每周清理一次。 破碎后的生石灰经斗式提升机提升送入位于消化车间消化机上部的石灰料仓中，生石灰经石灰料仓的下部的插板阀，称重给料器均匀送入消化机中（进料量5t/h），氢氧化钙设备价格，同时以灰水比1：3.5的比例向消化机中加水，氢氧化钙生产线设备，（流量17.5m3/h），消化机启动时15分钟内可使用热水罐内加热至80℃的热水（热水罐的加热介质为饱和蒸气），当消化机温度已经达到90度以上时，氢氧化钙设备，可停止热水罐的热水改用冷水消化（可用环化下水）。
进入消化机中可使用生石灰和水在搅拌桨叶高强度搅拌下进行消化反应，水化成Ca(OH)2乳液。大部分残渣由消化机出渣口和振动筛中筛分出(排渣量为1642.6 Kg/h)，残渣被输送机送至车间外的渣池，消化过程中产生的水蒸气由消化机尾部的除尘罩收集排至车间外经水膜除尘器处理后排放，水膜除尘器排水用于消化机尾部洗渣。
经过滤后的粗浆液（约25%）自流进入粗浆池中，由浆泵抽取粗浆池中的浆液送至旋液除渣器，旋液除渣器分离出的不溶性灰渣（120 Kg/h)经振动筛分离后送入车间外渣池。经旋液除渣器处理后的浆液约22%（流量约25m3/h），进入储罐中加水配制Ca(OH)2含量至20%再由泵抽取送至环化塔，流量60m3/h，为更好的满足环化工艺要求，可以对储罐进行加热使之升温至65℃并保温，加热介质为饱和蒸气。
氢氧化钙设备生产线可分为几大系统：破碎（可配置小型颚式破度碎机）系统、上料（提升机、螺旋输送机）系统、消解（石灰知消解仓）系统、消化（化灰机）系统、道选粉（选粉机）系统、除尘（脉冲除尘器即干粉搅版拌机）系统等几部分组成。
工业氢氧化钙生产线的工艺流程大概是：石灰---经破碎机-----提升机-----进入料仓---翻板阀---消化机---提升机----风选机-----成品（进罐仓）和粗粉（进磨机）。
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