




非标准的机械打磨表面
此类表面未纳入。一般以通用名称来命名。这类表面加工的衍生类别也包括在其商品名下,且常常具有的美学价值。
发纹、细纹或长纹抛光
这种表面有非常精细、连续不断的线状抛光纹路,晋宁不锈钢线条加工,用非金属研磨垫打磨而成。它通常比ASTM4号湿抛光表面、JIS 240号或EN 2K抛光表面更平滑,反射性更强,后者是板带材产品上较短的线状抛光纹路。不锈钢表面上小的划痕可以在现场用同等粒度或粗糙度的非金属研磨垫进行修复。
切削用量的选择
根据不锈钢材料特点,加工时宜选用低速和较大进给量进行切削。
采用具进行镗削时,切削用量的合理选择是充分发挥具性能的关键之一。具连续切削时可以按照磨损耐用度与切削用量之间的关系选择切削用量;断续切削则应按照刀具破损规律确定合理切削用量。由于具有优越的耐热性和耐磨性,切削用量对刀具磨损寿命的影响比硬质合金刀具要小。一般情况下,用具加工时,进给量对刀具的破损影响为敏感。因而,根据工件材料的性质,在机床功率、工艺系统刚度和刀片强度许可的前提下,在镗削不锈钢零件时,不锈钢线条加工厂,尽可能选择高的切削速度、较大的背吃刀量和比较小的进给量。


对刀具切削部分材料的要求:
加工不锈钢时,要求刀具切削部分的材料具有较高的耐磨性,并能在较高的温度下保持其切削性能。目前常用的材料有:高速钢和硬质合金。由于高速钢只能在600°C以下保持其切削性能,因此不宜用于高速切削,而只适用于在低速情况下加工不锈钢。由于硬质合金比高速钢具有更好的耐热性和耐磨性,因此用硬质合金材料制成的刀具更适合不锈钢的切削加工。


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