(1)电动头内在问题。包括电动头本身制造质量或运输、存储不当间接引起的内在故障。如:电动头主板、辅助板卡、电子元件问题,电动头板卡松动、电动机损坏等,这类故障达26台次。其中,真正板件故障仅14台次。
(2)电动头外在问题。包括产品安装、调试不当、对新型电动头产品性能不熟悉而引起的故障。如:电动头内部连线不正确,电动头遥控器使用不当,离合器、凸轮等方面的机械安装问题,普通型电动执行器,甚至误以为电动头发生故障等。这类操作不当以及机械安装问题引起的故障记录达40台次,其中误认为有问题的故障记录达16台次。
ROTORK公司对岭澳站提供的故障电动头主板,抽检了其中4块,发现有1块主板的二极管虚焊,底座摆臂电动执行器,属于主板制造质量缺陷。分析认为,这块主板可能由于虚焊点长期运行过热导致电路断开引起故障。另外3块主板均由电容元件故障引起板卡故障。ROTORK公司认为这类故障原因可能是电动头在运输、装配过程中碰撞、跌落冲击引起的。
从以上分析可看出,在安装调试阶段,由于不熟悉电动头的性能和安装要求,外部原因故障比例高达61%,其中误判故障的比例约占24%;电动头内部原因故障比例仅占39%,真正板卡质量故障仅占21%。
传统的电动头同样具有优势。在能源上的取用就较为方便,只需插上电源就可以进行工作。传输信号时速度较为快速,执行器,且能够传输很远的距离。在远距离的传输中控制并不会受到影响,在控制的时候仍然具有较强的性,不会因为距离太远就无法控制。安装的视觉接线过程较为简单,不繁琐。出现故障的时候可以快速的检查出故障问题点,换线的时候能够快速的将出问题的线路替换成新的线路。维修较为简单,无需消耗大量的维修费用。
电动头存在的缺点是结构较为复杂,很容易的就会发生故障。由于结构较为复杂,需要有较强知识和技术较高的维修人员。在电动头发生故障是能够快速的将故障给解决,智能型非***式电动执行器,知识和技术不高的维修人员在维修的时候会消耗很多的时间。减少了工作的时间,降低了工作效率。
1、故障:装置不动作,DCS报超时报警。
处理方法:(1)检查各回路电源电压是否正常,若无电则送电。
(2)检查主回路各相接线是否有断路现象,若有则查出断路点***。
2、故障:阀门电动装置上的手动/电动切换手柄不起作用,手动无法盘车。
处理方法:根据装置所连接阀门的重要性酌情进行处理利用电动进行阀门的启闭操作,一般行程均要求重新调整并试车正常方可交付运行方使用。希望我的回答可以帮助到你。
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