




氧化熔化切割过程存在着两个热源,即激光照射能和氧与金属化学反应产生的热.能。据估计,切割钢时,板材激光切割,氧化反应放出的热量要占到切割所需全.部能量的60%左右。很明.显,与惰性气体比较,使用氧作辅.助气体可获得较高的切割速度。(4)在拥.有两个热源的氧化熔化切割过程中,如果氧的燃烧速度高于激光束的移动速度,割缝显得宽而粗糙。如果激光束移动的速度比氧的燃烧速度快,不锈钢激光切割,则所得切缝狭而光滑。对于容易受热***的脆性材料,通过激光束加热进行高速、可控的切断,称为控制断裂切割。
保证加工安稳性的计划 当时为了提高加工机的运转速度,激光机多选用俗称飞翔光路的结构,即资料托盘不动而加工头在整个可加工区域内运动的方法。而为了补偿加工头与光源相对方位 的变化,各厂商也尽可能保证光斑在加工范围内的一致性,运用曲率可变折射镜是遍及选择的方法。这种办法虽然结构简单却会改动焦深,使在对焦深极为敏感的中 厚板切割时会显得力不从心(既要坚持光斑不变又要坚持焦深不变)。三菱电机选用的等长光路方法(在可加工范围内光源与加工头之间光传达途径等长)可避免焦 深变化,三明激光切割,然后使光斑和焦深都坚持一致。另外对入热的注重使板材积累的热量得到操控,较好地解决了安稳性问题。
在激光切割机中对于切割精度较高或厚度较大的零件,必须掌握和解决几项关键技术。焦点位置控制就是其中之一。激光切割的优点之一是光束的能量密度高,所以焦点光斑直径尽可能的小,以便产生一窄的切缝。因为聚焦透镜焦深越小,焦点光斑直径就越小,对于高质量的切割,有效焦深还和透镜直径及被切材料有关。因此控制焦点相对于被切材料表面的位置很重要。
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