气体密封护板的降温装置的制作方法在回转窑煅烧过程中，煅烧装置开工投产后，回转窑窑头的密封护板温度会急剧升高，达到使用极限，会在短时间内损坏，无法正常运行。现有技术中有些为了降温采用密封护板使用的材料制备，但是成本的增加，造成应用较少，也有采用移动式降温给整个回转窑降温，但是无法解决窑头密封板的降温，寿命短的问题。气体密封的目的在于克服现有技术上存在的缺陷，提出了一种回转窑密封护板的降温装置，通过采用冷风机对密封护板进行分散降温，延长密封护板的使用寿命，使窑炉正常运行，减少时间，提高工作效率，增加收益。
水泥回转窑筒体只在一个方向上作长时间窜动时，气体旋转密封，必须进行调整。改变轮带与托轮表面摩察系数。当筒体上窜超， 可在托轮表面涂抹粘度较大的油，以减小轮带与托轮之间的摩擦系数;当筒体下窜超，可在托轮表面涂抹粘度小的油，增加轮带与托轮之间的摩擦系数。在托轮表面撒灰，虽然可以增加摩擦系数，控制窑体下窜，但因撒灰加剧了轮带与托轮表面的磨损，故不可取。当用方法⑴调整无效时，可采用托轮中心线歪斜倾角的调整方法，加以调整。根据窑的转动方向，适当调大一对托轮或两对托轮的歪斜角，可以使窑体上行。反之，适当调小一对或两对托轮的歪斜角，可以使窑体在自重作用下缓慢下行。水泥厂直径4mx60m立筒预热器窑，由于该预热器顶部四个旋风筒的排灰阀卸灰是间断性的和在钵体内各缩口处堆积的物料不均匀地滑落，从而易产生“塌料”现象；又由于窑尾热风机排风能力限制，不足以在立筒及窑内形成持续稳定的负压，因此偶尔会出现倒风。于是在窑尾产生了热物料与气体的混合物喷出，气体密封圈，其温度高达900℃左右，极易造成气体密封装置部件的损坏，产生泄漏，影响生产的正常进行。为此，该厂对窑尾密封装置进行了多次技术改造，以消除这一因素的影响。
气体密封鱼鳞片”窑尾密封具有较好的密封效果，但随水泥窑运行过程出现塌料，窑尾密封下积灰斗由于尺寸限制，漏料不能及时从窑尾密封下积灰斗排出，会挤压窑尾下部圆弧上的“鱼鳞片”，由于“鱼鳞片”系柔性密封，气体密封，在运行过程中“鱼鳞片”之间和钢丝绳拉紧装置存在一定的间隙，气体密封厂家，不能及时从积灰斗排出的漏料就会从“鱼鳞片”之间或“鱼鳞片”密封下部区域漏出，从而造成窑尾密封效果变差且随窑尾漏料情况将会持续恶化。 “鱼鳞片”密封为圆周密封，若强行拉紧钢丝绳拉紧装置，会造成窑尾下部圆弧上的间隙缩小，上部圆弧“鱼鳞片”与耐磨套作用力增大，从而增加“鱼鳞片”压板和耐磨套之间的磨损。窑尾“鱼鳞片”密封效果良好。运行3个月以来窑尾密封无漏料现象发生，窑尾各级温度稳定，窑系统工艺控制正常。窑尾现场环境得到很好的治理，投入费用较少，经济和社会效益明显。
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