橡胶密封圈的型号、作用繁多，因此橡胶密封件规格性能也有所不同，但在生产工艺过程，其工序基本一致。日照双收橡塑有限公司告诉您以一般固体生橡胶为原料的橡胶密封圈，其基本生产工艺过程包括哪些？如塑炼、混炼、压延、压出、成型、硫化这六个基本工序，当然少不了原材料准备、成品整理、检验包装等基本工序要求。
日照莒县双收橡塑有限公司主营产品：橡胶制品，密封件，O型圈
橡胶圈变形失效的原因
在工作机械运作过程中，在液压系统橡胶圈规格密封件应用较为广泛，耐腐蚀橡胶圈，其在高压、高温的温度下工作，橡胶圈失效的主要原因是变形，橡胶圈挤入密封间隙和运动时出现的扭曲现象。
橡胶圈变形是由于橡胶圈采用的合成橡胶材材质是属于弹性材料，橡胶圈运作前期设计的压紧量和回弹堵塞能力经长时间的拉扯、挤压，造成其弹性下降，渐渐形成变形，然后导致密封效果下降，后发生泄漏工况。
橡胶密封圈密封不严的原因
1、工作介质
除了严格按照生产厂家的推荐意见选取工作介质外，保持工作介质的清洁至关重要。油液的老化或污染不仅会使系统中的元件发生故障，加快油封的老化和摩损，橡胶圈供应，而且其中的脏物可能划伤或嵌入油封，使橡胶密封圈密封失效。因此，必须定期地检查油液品质及其清洁度，并按设备的维护规范更换滤油器或油液。
2、侧向负载
活塞上一般必须装支承环，橡胶圈，以保证油缸能承受较大的负载。橡胶密封件和支承环起完全不同的作用，求购橡胶圈，橡胶密封件不能代替支承环负载。有侧向力的液压缸，必须加承载能力较强的支承环（重载时可用金属环），以防油封在偏心的条件下工作引起***和异样磨损。
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