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IMD/IML产品起翘变形如何解决

塑化阶段即玻璃态的料粒转化为粘流态，提供充模所需的熔体。在这个过程中，聚合物的温度在轴向、径向(相对螺杆而言)的温差会使塑料产生应力；另外，***机的***压力、速率等参数会极大地影响充填时分子的取向程度，进而引起起翘变形。

塑件在脱离型腔并冷却至室温的过程中多为玻璃态聚合物。脱模力不平衡、推出机构运动不平稳或脱模顶出面积不当很容易使制品变形。同时，IMD面壳销售，在充模和冷却阶段***在塑件内的应力由于失去外界的约束，将会以变形的形式释放出来，从而导致起翘变形。

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在***成型过程中，残余热应力是引起起翘变形的一个重要因素，而且对注塑制品的质量有较大的影响。由于残余热应力对制品翘曲变形的影响非常复杂，模具设计者可以借助于注塑CAE软件进行分析和预测。

影响注塑制品起翘变形的因素有很多，模具的结构、塑料材料的热物理性能以及***成型过程的条件和参数均对制品的起翘变形有不同程度的影响。因此，对注塑制品起翘变形机理的研究必须综合考虑整个成型过程和材料性能等多方面的因素。

IMD工艺流程是在薄膜表面上施以印刷、高压成型、冲切，阳江IMD面壳，再与塑料结合成型。

1.PET薄膜印刷图案：一般有四色印刷及专色印刷。

2.成型车间

成型车间有点孔机，冲切机，IMD面壳厂家，成型机器组成

3.注塑车间

把印刷好的片材通过成型冲切，IMD面壳价钱，放入塑胶模内注塑，而后紧密贴合，实现结构功能及装饰双重效果的过程。

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