电线电缆出现疙瘩的原因 电缆是供电设备与用电设备之间的桥梁，起传输电能的作用。 1、塑料质量较差，有难塑化的树脂，这些没有完全塑化就被挤出。 2、由于温度控制较低，塑料还没有塑化好就从机头挤出来了。 3、温度控制超高，造成焦烧，从而产生焦烧疙瘩。 4、对模压盖没有压紧，进胶后老化变质，出现焦烧疙瘩。 5、加料时一些杂质被加入料斗内，造成杂质疙瘩。
铝合金带联锁铠装是一种特殊的单层铠装结构。其通过将铝合金带预压成"S"型曲面后，以铝合金电缆导体为中心顺时针包裹在导体外，并相互扣合，形成一层自锁的铠装保护层。
1、在预先测量好的尺寸出切开护套和绝缘，根据不同截面大小电缆切开护套和绝缘的尺寸不同；
2、用C型管对应相应色序压接主干和分支线，压接时注意压接钳的力度，不能过松或过紧，过松会造成电缆压接脱落，导致断路，压接过紧会压断导体或造成导体断股。
3、在压接好的导体处用聚四氟乙烯带缠绕烘烤透明，预分支电缆多少钱，再缠绕防水胶带（老虎带）后可用木制锤子收缩缆芯，以方便注塑。
4、在注塑过程中应选择合适模具和注意注塑机模具注塑处的密封，模具过大造成成本浪费，模具过小造成次品，密封不好两端跑焦，影响注塑效果。
5、预分支电缆应充分冷却后才可装盘，否则会造成连接体扁形，影响美观；还有注意分支和主干的端头密封，防止线芯进水。
电力线缆受潮的原因
1、电缆敷设完成后，因现场施工条件限制未能及时进行电缆头制作，使未经密封处理的电缆断口长期暴露在空气中，甚至浸在水中，使水汽大量进入电缆。
2、新进的整盘电缆在出厂时，其两头均使用塑料密封套封住，但在施工现场根据实际情况用去一段之后，剩下的部分就用塑料布简单包扎一下断口，由于平时露天摆放且密封不好，日子一久，难免就会有水汽渗入电缆。
3、电缆敷设时，需要经常穿越道路、桥梁和涵洞等，由于天气或其他原因，电缆沟内也时常积聚了许多的水，敷设过程中，不可避免的会出现电缆头浸在水中的情况，因塑料布包扎不严或破损而使水进入电缆；另外在牵引和穿管时，有时也会发生外护套甚至钢铠被刮坏现象，当使用机械牵引时，这种现象尤为突出。
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