8、铸件较厚部分的渗透性直接与AFS（平均细度）数值相关，砂子的AFS为100或者更大时，金属无法渗透，环保树脂砂的价格，但当粒度小于100时，将会在铸件的大部分发生渗透。铸铁或者有色合金所用砂的AFS粒度应该超过100，大型钢件中要求AFS粒度为63。砂子的AFS数与浇注温度成反比，也就是说，浇注温度越高，砂子越粗糙。
9、铸型强度方面，从铸型表面到铸型的几何中心的方向上，河口区树脂砂，铸型的真空度逐步降低，而且真空度越低，降低的梯度越小。
定向凝固技术在高铬铸铁中的应用
1 高铬铸铁的发展及特点
Fe-Cr-C合金系中主要有三种碳化物存在：（Cr，Fe）3C型、（Cr，Fe）7C3型、（Cr，Fe）23C6型，其硬度范围分别是HV 1 000~1 230、HV1 300~1 800和HV1 140左右。随着铬含量增加，碳化物类型一般按M3C型→M7C3型→M23C6变化。但有些Cr含量高达20%~36%的白口铸铁，其共晶碳化物仍然为M7C3型。目前认为，在Cr含量小于5%的低铬白口铸铁中为M3C型，中铬范围对应为M3C+M7C3混合型，而高铬铸铁中则为M7C3型。高铬铸铁中铬含量一般为12%~28%，M7C3硬度高，以孤立杆状均匀分布，碳化物之间并不连续，树脂砂生产厂家信息，对基体的割裂程度小。因此，高铬铸铁具有良好的耐磨性和韧性，使用效果比前两代铸铁更好。
(1) 内浇道在铸件上的位置和效目应服从所选定的凝固顾序或补缩方法。对要求同时凝固的铸件，内浇道应开在铸件薄壁处，数量宜多面分散，避免内浇道附近的砂型局部过热；对要求顺序凝固的铸件，冷芯盒树脂砂，内浇道应开设在厚壁处。如设有冒口，使内浇遭通过冒口，能够提高冒口的补缩效果；对结构复杂的铸件，往往采用顺序凝固和同时凝固相结合的原则安排内浇道，即对每一个补缩区域依顺序凝固原则设置内浇道，而对整个铸件则按同时凝固原则采用多内浇道分散充型。这样，既可使铸件的各个厚大部位得到充分补缩而避免出现缩孔、缩松，又可将铸件的铸造应力和变形减小；当铸件壁厚相差悬殊、而又必须从薄壁处引入金属时，则应同时使用冷铁加速厚壁处的凝固，并加放冒口补缩。
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