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         液压支架的主要特点是：采用四连杆机构，使梁端和煤壁之间的距离基本保持恒定;支柱支在顶梁上，提高了支架的工作阻力;顶梁和掩护梁铰接，取消了两者间易被矸石堵赛的三角区;掩护梁和顶梁的主梁部分均装设侧护板，提高了支架的防护能力;采用整体自移式，销售煤矿支架地址，便于支架操作和实现自动控制。 液压支架的进一步发展，是着重解决扩大使用范围的问题。各国正在研制大倾角、大采高、大截深和薄煤层支架，并使支架和采煤机更好地配合。近几年来，国外正在研制一次截深1.5米左右或一次采高5.5米的液压支架。为扩大支架适应的高度范围，广泛采用双伸缩式支柱。

1.液压支架工作在采煤面，介质污染程度高，对于阀芯磨损较少，增加了阀的使用寿命，使工作可靠性提高并降低了维护时间，提高了工作面的生产率。插装阀的阀芯和阀套间无严格的配合要求，磨损轻，不易堵塞，也不会产生液压卡紧现象，在介质较脏时仍能保证支架液压系统正常、可靠地工作。 

2.满足某些特殊工况的需要。如用于周期来压强烈的坚硬且难以冒落顶板的支撑式支架，在老顶突然来压时，立柱下腔控制阀中的安全阀，维修煤矿支架地址，要通过很大的瞬时流量，制造煤矿支架地址，普通安全阀的通流能力远不能满足通流要求，因而专门设计了充气式大流量安全阀，山东煤矿支架地址，来适应这种工况。 

3.液压支架为降低使用成本，消除环境污染，流体传动技术正向着使用纯水介质方向发展。液压支架是用同纯水性质比较接近的高水基乳化液作为工作介质，很有可能成为该技术发展成果的受益者，正趋向于采用纯水工作介质。由于水的粘度低，要求阀的密封性好，以提高系统的效率。插装阀采用锥面密封，具有优良的密封性能，更适于在纯水介质中工作，应作为纯水支架的阀种。

       双纽线机构 又称支架四连杆机构。由掩护梁、底 座和前、后连杆铰接形成的稳定机构。广泛用于掩护式 和支撑掩护式支架，个别也用于支撑式支架。支架升降 时顶梁上各点沿双纽线轨迹移动，使梁端与煤壁之间 的端面距变化较小，同时可以承受顶板水平力，使立柱 无需复位装置。个别支架采用单个连杆（即单摆杆），或 辅以液压千斤顶。为了减小四连杆机构的受力，更方便 地控制端面距，80年代德国开始采用液压前连杆。