在用于高粘度流体的搅拌时,随流体粘度的,罐内的流动减少,由传动装置传入的能量作为叶轮和流体的摩擦(剪切)消耗掉的比例增大。从搅拌效果看,在叶片近旁有液体的交换,搅拌器,然而在轴的附近则存在几乎不起搅拌作用的部分,使用变形框式叶轮(在框式上增加斜叶横烫或立叶),可视情况改善,然而仍不能全部解决问题。要使高黏度流体完全流动非要用螺带式叶轮那样具有强制液体进行挤出流动的叶轮然而,与螺带式叶轮相比,搅拌釜搅拌器,锚式叶轮的价格低,在叶径和转速相同时,锚框式搅拌器仅为螺带的2/3,因此对那些不特别强调混合效果的场合,往往选用锚式叶轮。
在特殊场合,为了消除锚式叶轮剪切力不大,以及轴附近有混合死区的缺点,可以用框式叶轮与多层涡轮式叶轮组合成同轴线双周搅拌机。同时为了能利用其叶片与灌底和罐壁贴近的优点以获得更高的传热效果,还可以在锚式叶轮的叶片上安装刮板,不断刮去易于附着在罐壁上的液体。






搅拌器功率的测定方法
在任何一种设备的使用中,其功率的测定都相当重要,搅拌器也不例外,其功率的测定可以说就是一种物理跟数学相结合的计算,从而得出设备的使用效率,搅拌罐搅拌器,关键是对测定的整个过程,对此可通过下述进行了解。
1、应变测量法
对于功率较大的搅拌体系,采用动态应变仪测量搅拌轴的扭矩,并以此来计算搅拌功率。其基本原理是搅拌轴的扭矩大小与切应变成正比,只要测出搅拌轴外表面上切应变大小,即可计算出扭矩。根据扭矩与切应变之间的换算关系,经数据处理后可方便地得出搅拌轴的扭矩值,再扣除用空载实验测出的密封、轴承等处的摩擦扭矩,就可的到搅拌时实耗的扭矩大小。
在对搅拌器进行测定时,可按照上述所提供的方法,但是在测定时,切勿盲目,中和釜搅拌器,一切按照实际情况进行,避免测定结果不准确,从而影响设备的使用。
不锈钢搅拌器安装试车技术规范
今天小编主要来为大家介绍一下不锈钢搅拌器的安装试车技术规范,希望可以对大家今后的使用工作起到一定的帮助:1.在安装之请仔细阅读说明设备的手册和安装图。2.不锈钢搅拌器的安装要求反应器的安装水平更高比如:固定电抗器后电水壶的法兰高度必须在0.10到0.15毫米之间、釜口的法兰高度直接影响搅拌器轴的摆动量。
3.在安装不锈钢搅拌器异径管之前必须清洁和去除毛刺的相对接合面——尤其是密封面。4.因为反应釜带有检修孔所以其减速器的安装顺序一般为:将搅拌轴放入釜中且轴头露出釜口→装上机械密封→安装上部机架→安装减速机→在水壶中安装中间轴承或底部轴承→安装搅拌器。在安装机械密封件时请确保在O形圈上涂上干净的油膜,而且应当轻拿轻放、不要撞击;双面机械密封在出厂前已经过调试,因此不能随意拆。
5.不锈钢搅拌器与搅拌容器安装面之间的连接应牢固固定且垂直于安装面的轴线应为1/1000,另外其轴下端的径向摆动不得超过0.5/1000。6.当搅拌传动装置和不锈钢搅拌器组装好后其填料密封的轴径向跳动应不大于0.2mm;注意机械密封的醉大厚度不超过0.5mm且需要移动时手板轻巧、灵活、无卡纸现象。综上所述我们可以得知不锈钢搅拌器安装测试有明确的规格,因此这往往就需要我们根据规格图按照规格进行分步安装,并在安装完成后完成调试和润滑工作来改善实际设备影响。
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