由于螺杆在运行时使用滑动面支撑负载，因此会产生摩擦生热现象，这个过程中，对拉螺杆，滑动面也会出现磨损。PV 曲线定义了负载和速度的安全运行极限。。需要注意的是，在不增加转速的情况下，可以通过增大丝杠的导程来提高丝杠的直线速度。这个方法可以延长丝杠的使用寿命。
材料必须是正规牌号的圆钢，否则工件表面易形成鳞刺等，铣刀易破损崩裂，滚花刀耗损迅速：
加工、装配时必须使滚花刀在槽内移动较轻松，又不致间隙太大，螺杆，如果间隙过大，工作时滚刀轮倾斜，滚出的花纹不匀，本身也易损坏：压板尽量将滚花刀全部封闭，螺杆定做，以防切屑、杂物等溅入；
工作时切勿润滑冷却滚花刀，以防与之接近的硬质合金刀片受损；先开动车床，让工件转动，再拧紧丝杆，防止静摩擦力过大，螺杆生产厂家，工件打滑；选用制造优良的滚花刀减少换刀次数；定期拆开快换盖板，清理刀槽。
螺杆出现不顺畅跳动的原因是什么？
1、螺杆加工的问题
(1)、丝杆或者螺帽珠槽表面粗糙
(2)、螺帽或者螺帽真圆度超出公差范围
(3)、丝杆或螺帽的导程误差或者圆直径超出公差范围
(4)、反相器组装不当
(5)、大小或者硬度不均
2、超过行程
过行程会造成会六七的损坏或者凹陷，甚至回流管的断裂，而造成无法正常运转：在这恶劣的运转条件下，可能造成丝杆或者螺帽珠槽表面的剥离。过行程发生的原因可能发生于机台设定、极限开关失效或撞车，为防止造成滚珠丝杆进一步的损坏，重新安装滚珠丝杆须让人事重新检修。
3、回流管损坏
回流管在安装时受到严重的撞击，回流管可能造成凹陷及引发前述相同的问题。
4、偏心
如果螺帽座与不同心时会产生径向负荷，两者偏心量太大时会造成丝杆弯曲，甚至偏心的情况，不足以造成明显的丝杆弯曲时，异常磨损仍持续发生，并使得丝杆精度迅速下降;而螺帽额定的预压力越高偏心境地的要求越高。
5、丝杆与螺帽座子结合不当
螺帽安装时倾斜或偏心会造成异常负载，使用马达连接旋转时会产生电压不稳。
根据推力轴承的布置，丝杆有以下四种支承方式。
1、 “双推一自由”式这种方式适用于短丝杠。
2、滚珠丝杆的支承方式
3、 “单推一单推”或“双推一单推”式它的优点是可对丝杠进行预拉伸安装。
4、“双推一支承”式这种方式可避免丝杠因自重引起弯曲，以及高速回转时自由端的晃动。
螺母座、螺杆端部的轴承及其支承加工的不准确性和它们在受力后的过量变形，都会给进给系统的传动刚度带来影响。因此，螺母座的孔与螺母之间必须保持良好的配合，并应保证孔对端面的垂直度。螺母座应增加适当的肋板，并加大螺母座和机床结合部件的面积，以提高螺母座的局部刚度和接触刚度。
螺杆的不正确及支承结构的刚度不足，会使滚珠丝杆的寿命大大下降。因此要注意轴承的选用和组合，尤其是轴向刚度要求较高。为了提高支承的轴向刚度，选择适当的滚动轴承及其支承方式是十分重要的。
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