





所谓改性碳酸钙系指将重质碳酸钙或轻质碳酸钙表面进行活化处理制得,不但疏水化而且活性化。
改性碳酸钙是目前用途广泛的填充剂,应用于橡胶、塑料、造纸、涂料、油漆、印刷、电缆、制革、和食品等工业。其主要特点是粒径小于0.1um,粒子大小较均匀,比表面积大,应用性能大大优于普通碳酸钙、广泛应用于PVC电缆料、合成革、聚乙烯薄膜, 泡沫塑料拖鞋等制品的填充料。用活性碳酸钙填充的塑料制品,能提高耐冲性能。活性碳酸钙做橡胶补充剂,加入到橡胶制品中,其机械性能明显提高,如抗撕裂强度可提高一倍以上,屈挠次数可提高5-6倍,因此活性碳酸钙既是橡胶的填料,又是橡胶的补强剂。在我国, 橡胶工业是碳酸钙的醉大用户,年用量为碳酸钙总量的一半以上。活性碳酸钙的白度、细度好,用于造纸、涂料工业,可提高纸张、涂料的质量。此外活性碳酸钙还可用作中、高挡油墨的填料,光泽度、透明度好,分散性和流动性均能达到高挡油墨填料的要求。
改性碳酸钙的生产工艺与生产轻质碳酸钙大致相同,碳酸钙,但在碳化这一工序中应严格控制条件, 使生成微细的碳酸钙颗粒,再用活化剂进行表面处理。即将石灰石与煤混合,其配比约7.5左右,于900-1000℃ 温度下在石灰窑中缎烧,二氧化碳经洗气除尘后送碳化塔,生石灰进消化槽,用80-90℃ 的热水充分消化, 制‘成浓度约9%的乳液,进入碳化塔,通二氧化碳进行碳化,当碳化时悬浮液的PH值等于7时为反应终点,此时可引入活化剂,对生成的碳酸钙进行表面处理。有干法表面处理和湿法表面处理,通常采用湿法表面处理工艺,因该法可制得活化度高,分散性能好,透明性高的活性碳酸钙。目前添加活化剂一般有酞酸酷偶联剂、硬脂酸、木质素等, 用量约1%-5%。完成了前面的化学处理后,碳酸钙的区别,对料液脱水分离、干燥制得白度高的成品。
生产一般轻质碳酸钙的工厂,只需对某些设备和工艺加以改进,如改进反应塔、增加温度控制、气体流量及表面改性等,即可生产合格的活性碳酸钙产品,提高产品的附加值,创造效益。
食品级碳酸钙生产过程中的废水处理与循环利用
食品级碳酸钙通常是将石灰石煅烧后再进行消化、碳化、后经过滤、干燥解聚制得。由于在生产过程中的过滤水含有钙、镁、铁等金属离子,和复分解反应产生的碳酸根离子,若该过滤水不经过处理直接用于再消化,食品级碳酸钙,则会影响后期的碳化反应,所以目前该过滤水不能作为消化用水,只能在达到***工业污水处理后的排放标准才能排外。废水生化处理的工艺流程和原理如下:(1)利用格栅去除较大杂质及漂流物即预处理(2)在调节池调节污水的ph值到7~9,水温不超过35度,均衡水质(3)在混凝池中加入混凝剂PAC,使废水中的胶体物质及细小的悬浮液与之反应生成絮状物(4)在絮凝池投入絮凝池PAM,絮状物在助凝剂作用下生成矾花。(5)絮凝池的污水流入一级沉淀池,上层清液自流进入厌氧池生化处理系统,下部污泥有泥斗收集后排入污泥池,COD含量下降至800ml/L(6)在厌氧池中废水中的大分子有机物经水解、发酵、产酸和产阶段降为小分子有机物,COD含量下降至300mg/L(7)讲解后的有机物在曝气充养时被好养池的好养微生物讲解为CO2和水,COD含量下降至100mg/L以下(8)对好氧池出水含有剩余生化污泥和脱落的生物碎片进行泥水分离,池底的污泥打到厌氧池和好养池,部分打到污泥池,经压滤后直接外排。经二级沉淀池自然沉降后,碳酸钙产业,上层清液的废水COD小于100ml/L,ph6.5~8.5,SS小于20mg/L,完全达到***工业废水排放标准,从而实现循环利用,环保生产。
关于滑石粉和碳酸钙的区别使用:
1、滑石粉形状是片状,所以具有更高的刚度,尺寸稳定性和耐热温度,增墙效果好。
2、碳酸钙一般都是粒状,所以其刚度等各个方面不如滑石粉,但是其价格更低廉,并且白度高,同时对塑料冲击韧性影响小。
3、滑石粉对聚有成核作用,而碳酸钙在这方面效果不明显。
4、碳酸钙一般可以分为轻质碳酸钙和重质碳酸钙,而滑石粉没有这个区分,滑石粉都是从天然的矿产中磨粉出来的。
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