智能仓库管理系统，作为管理仓库的信息化软件，其就是规范仓库的作业流程，指导人员如何作业，并自动记录数据以及生成报表，帮助企业提升仓储效率以及了解仓库的具体运营情况。
由于智能仓库管理系统在各行各业中都有着不错的应用效果，因此许多有部署意愿的企业都想了解一下智能仓库管理系统如何部署。今天，我们就简单给大家介绍一下智能仓库管理系统的部署流程。
一、部署之前需要做的准备工作
1、剖析自身仓库中存在的问题，并对此进行分析，了解自身的需求，比如需要智能仓库管理系统解决何种问题等。
2、结合企业自身的实际情况，做好经济预算。
3、挑选合适的智能仓库管理系统供应商。可通过网络搜索对比，然后打电话咨询。咨询时，简单介绍一下企业的基本情况，以及仓库存在的问题，看看供应商能否满足自身的需求，如果可以便进入下一步。
4、在初步确定供应商后，双方再进行进一步的交流。而供应商可会派人到企业仓库进行调研，调研完成后，就可以准备仓储解决方案并进行演示，双方确认无误即可进行系统实施开发。
二、系统实施时需要配合的工作
1、在解决方案通过后，供应商会派人到企业进行系统实时开发。如果企业需要让WMS系统与SAP/ERP系统对接的话，企业的SAP/ERP工程师则需要配合完成与WMS系统对接的流程。
2、向供应商开发团队讨论企业的仓库作业流程，确定WMS系统的整体流程框架。
3、实施过程中，需要企业的仓管员，技术人员配合支持，及时解决问题。
三、系统部署完成后测试调整
1、智能仓库管理系统部署完成后，测试流程是否能够得到很好的执行。
2、调整流程实施时系统的参数和基础数据，确保系统这些参数和基础数据更符合企业实际应用；
3、对仓库人员进行操作培训，加快员工的熟练程度。
4、如果需要二次开发，则需要提前与系统供应商进行沟通。
以上就是智能仓库管理系统的部署流程，希望能给你带来帮助。
RFID仓库管理系统，就是一种基于RFID技术研发的仓库管理系统。而RFID，则是射频识别，是Radio Frequency Identification的缩写。RFID技术（射频识别技术）是通过标签和阅读器之间的非接触式通信，达到识别对象目的的一种技术。
对仓库小白来说，这种解释也许有点抽象。但举几个RFID在日常生活中应用的例子，应该就对RFID有个大概的了解了。
RFID在日常生活中的应用：
① ：这是我们每个人都必定会接触到的RFID技术应用。自2004年开始，我国就开始实行第二代，第二代内置非接触式RFID芯片，我们使用检票，去***业务办理自助业务等等，都是通过读取RFID芯片中的个人信息，SAP集成仓储管理系统，来识别我们的身份的。
② 门禁卡、校园卡、、公交卡等等，也是运用RFID技术进行防伪、验证、识别的。
③ ETC：电子不停车收费系统也有RFID技术的应用。通常，我们在车辆的前挡风玻璃安装电子标签，然后在收费站旁边安装阅读器，当车辆驶向收费站时，阅读器会自动识别其电子标签，就可以自动从预先绑定的中扣费，无需停车进行人工缴费。
通过以上几个例子，RFID技术理解起来是不是就简单多了？那么，在RFID仓库管理系统中，RFID技术是如何运用的呢？
RFID在仓库管理中的运用：
① 标识物料、货架
通过RFID仓库管理系统，生成RFID电子标签，并打印贴到物料，或者货架上，给予它们身份标识码。用于记录物料的名称、规格、储位信息等数据。
② 扫描识别作业
在出入库、盘点、调拨、移库等仓库作业环节中，通过RFID手持机扫描物料、储位的电子标签，即可进行操作、核对。如果仓库有设置由RFID阅读器与天线组成的通道门，那么，贴有RFID电子标签的货物在出入库时，通道门将会自动获取出入库数量并记录到系统当中。
如果，你的仓库有以下四个现象，那么，该上仓库管理系统了！
一、来什么料就生产什么产品
许多企业在生产时，没有制定合理的科学的生产计划，盲目生产，来什么料就生产什么产品。这种情况往往导致某些未到出货前的产品提前完成生产，增加库存成本，如果客户临时取消订单，更是直接导致产品呆滞亏损；而某些急需交货的产品，也会因此无法如期交货。
二、库存数据出错
在传统人工仓库管理中，工作量大，广州仓储管理系统，人员由于精力有限，在手工填写库存数据时，难免出现失误。另外，物料没有规范的标识，也会导致人员辨识错误，从而导致记录了错误的库存数据。
三、作业开展不顺利
仓库人员作业手工随意性就会增大，导致作业开展不顺利。如物料随意摆放，影响找货的效率；又如物料的领用，员工没有按照流程领用，电子仓储管理系统，就容易导致库存对不上，增加库存统计的难度，影响后续作业的开展。
四、责任不清
当发现仓库存在某些问题后，企业却查不出是哪个环节出了问题，无法追责，只能不了了之。
如果，你的企业仓库出现了以上现象，那么，你该上仓库管理系统了！
仓库管理系统应用效益：
1、通过系统集成erp的使用，部门间数据共享，加强了各部门之间的协作，减少采购、生产、存储、销售各环节之间的沟通成本。如当生产部门制定了生产计划之后，采购部门需按照生产计划的优先级别进行采购，仓库部门做好存储。生产线根据系统指示，严格按照生产计划到仓库领料、生产，ERP集成仓储管理系统，避免来什么料就生产什么产品的情况出现。
2、条码化标识管理，数据自动采集并实时同步至系统当中。减少了人工登记出错率，有效提高库存准确性。
3、系统指示作业，新员工也可轻松上手，同时员工们按照系统指示进行作业，极大限度规范了仓库作业的流程，有效提升仓库作业的效率。
4、在仓库管理系统当中，具有完善的质量责任追溯体系，当某个产品或者某个环节出现问题，系统可以根据作业实绩追溯到某个环节、某个工位、某个人员、某个物料，进而做出进一步的处理。
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