一、可靠性高，抗振能力强
***T贴片加工采用的是片状元器件，具有高可靠性，气动扭力扳手风批厂家，器件小而轻，故抗振能力强，采用自动化生产，贴装可靠性高，一般不良焊点率小于万分之一，比通孔插元件波峰焊接技术低一个数量级，能够保证电子产品或元器件焊点缺陷率低，目前几乎有90%的电子产品采用***T工艺。
二、电子产品体积小，组装密度高
***T贴片元件体积只有传统插装元件的1/10左右，而重量也只有传统插装元件的10%，通常采用***T技术可使电子产品体积缩小40%-60%，质量减轻60%~80%，所占面积和重量都大为减少。而***T贴片加工组装元件网格从1.27MM发展到目前0.63MM网格，个别更是达到0.5MM网格，新疆风批，采用通孔安装技术安装元件，可使组装密度更高。
三、高频特性好，
由于片式元器件贴装牢固，器件通常为无引线或短引线，降低了寄生电感和寄生电容的影响，提高了电路的高频特性，减少了电磁和射频干扰。采用***C及***D设计的电路频率达3GHz，而采用片式元件仅为500MHz，可缩短传输延迟时间。可用于时钟频率为以上16MHz以上的电路。若使用MCM技术，液压扭力扳手风批报价，计算机工作站的时钟频率可达100MHz，由寄生电抗引起的附加功耗可降低2-3倍。
四、提高生产率，实现自动化生产
目前穿孔安装印制板要实现完全自动化，还需扩大40%原印制板面积，这样才能使自动插件的插装头将元件插入，否则没有足够的空间间隙，将碰坏零件。自动贴片机(***421/***411)采用真空嘴吸放元件，真空吸嘴小于元件外形，反而提高安装密度。事实上小元件及细间距QFP器科 均采用自动贴片机进行生产，以实现全线自动化生产。
五、降低成本，减少费用
(1)印制板使用面积减小，面积为通孔技术的1/12，若采用CSP安装则其面积还要大幅度下降;
(2)印制板上钻孔数量减少，节约返修费用;
(3)由于频率特性提高，减少了电路调试费用;
(4)由于片式元器件体积小、质量轻，减少了包装、运输和储存费用;
采用***T贴片加工技术可节省材料、能源、设备、人力、时间等，可降低成本达30%-50%。
数字显示：在使用扭力扳手时，LCD显示屏会显示当下所产生的扭力;施加越大的力量，数字则会逐渐增加。眼睛直视著LCD显示屏上的数字变化，可以更地控制欲产生的扭力，并将误差的程度降到低。此方式特别适合执行于要求、的组装修缮作业。经过以上整体上分析比较后，每一种扭力扳手都有各自的优缺点。简单的分类来看，追求生产效率大过于追求者，可建议使用预置式扭力扳手;追求和人性化需求者，则应考虑数显示扭力扳手。
5、预臵式扭力板子使用完毕，应将其调至小扭矩，使测力弹簧充实放松， 以延伸其生存的年限。 6、应避免水分***预臵式扭力板子，以防零件锈蚀。 7、 所选用的扭力板子的开口尺寸必须与螺栓或螺母的尺寸一致，各类板子的 选用原则，一般优先选用套筒板子，其次为梅花板子，再次为开口板子，后选 活动板子。 8、为防止板子损坏和滑脱，应使拉力效用在开口较厚的一边，这一点儿对受 力较大的活动板子尤其应该注意， 以防开口出现 " 八 " 字形， 损坏螺母和板子。 9、扭力板子是按人手的力量来设计的，遇到较紧的螺纹件时，不能用锤击打 板子； 除套筒板子外， 其他板子都不能套装加力杆， 以防损坏板子或螺纹连接件。 10、扭力板子使用时，当听见"啪"的一声时，此时是适合的 。
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