球化剂的加入量一般为铁水质量的1.0%~1.6%。由于原铁液含硫量较高，不可能达到<0.018%的要求，球化剂的加入量需考虑去硫耗镁量。碳硅分析仪的快速测定，能及时提供原铁液的含硫量，试验中原铁液的含硫量在0.02%～0.03%，去硫耗镁量在0.0076%上下波动，这在工艺上是可以接受的。
球化剂的用量直接影响残余镁量的多少。如果球化剂加入量过多，就会引起残余镁量过多，虽然不致于影响球化合格率，但是它会增加收缩，引起脆性。同时由于原铁液含锰量偏高，球化剂加入量过多，较易出现碳化物，白口倾向严重，导致球数合格率的下降；如果球化剂加入量过少，就会导致残余镁量不足，影响球化的合格率，球数合格率也会降低。
球化剂是铸造冶炼中不可少的冶金材料，常用的球化剂叫稀土硅镁合金，也叫硅镁铁，其质量好坏直接影响所生产的球墨铸铁的质量，如铸件球化率、石墨球大小，炼钢脱氧剂销售图片，以及铸件产生缩松、气孔、夹渣的倾向等。
在球墨铸铁中，有一些元素起反球化的作用，通常称之为干扰元素，如硫、氧等，都易于与当前广泛应用的各种球化元素形成化合物。镁、稀土和钙都可以脱硫、脱氧，球化剂还可以促进石墨结晶球状化，增加球状石墨。经过球化的球墨铸铁强度大幅高于灰铸铁，韧性优于可锻铸铁，同时还能保持灰铸铁的一系列优点。
球化剂的粒径是影响反应速率的重要因素，造粒机的粒径主要取决于单次处理的铁水量，同时也取决于单次处理铁水的形状，铁水中球化剂的浓度低，悬浮速度快，炼钢脱氧剂哪家好，球化剂的密度直接影响球化元素的产量。
一般情况下，球化剂粒径过大的话，能防止早期，炼钢脱氧剂照片，粒径过小，北京炼钢脱氧剂，如果铁水温度不够，很容易将死包底部捆扎起来，这两种情况都会影响球化剂的产量和稳定性。尺寸太小，特别是粉末捏合料不能用于生产。
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