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高耗能高污染行业属于节能减排政策***调控领域，染整企业作为高耗能高污染的代表，经历着一轮又一轮的洗牌。尤其近年来，随着节能减排政策的，许多中小微企业面临着巨大的生存压力。那么如何降低能耗、生产成本、提高劳动生产率将是摆在每个染整企业管理者面前的首要课题。
要想这个难题其实并不难，染整企业如能在各个工序和各个管理职能上做到“有法可依，有法必依”，每一台设备、每一个工种、每一项工作内容都有SOP(指在有间与资源内，为了执行复杂的事务而设计的内部程序)，那么建立一套切实可行的工作流程和管控模式，即可实现生产计划的精细化管理。
“凡是有一定经验的印染工作者都有一个共同的体验，50%以上的印染疵点来自现场管理不善。”“技术与管理应该并重，技术是根本，管理是保证，就像两个轮子，应该同步前进。如果一个轮子运转不良，便会在原地转圈。”
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织物色牢度降低
从理论上讲，采用活性染料染色，织物经气流染色后的各项色牢度指标高于普通溢喷染色，KESHTECH纱缸ERP系统优惠报价，这也被大多数使用好的染厂所证实。但是有个别染厂特别是没有真正掌握气流染色机的厂家，出现了染色牢度下降的现象。其实这完全是没有根据气流染色机特点去设计染色工艺，而是简单套用普通溢喷染色机的工艺所造成的。分析其原因，主要是染色工艺时间过长，将已经达到了匀染的时间误以为还不够，结果造成了已与纤维形成化学键的染料又断键，而在水洗时又没有得到有效充分去除。因此，制订适于气流染色的工艺是非常重要的，尤其是时间的控制，一定要考虑到同种染料和被染织物染同一颜色，气流染色的时间比普通溢喷染色时间短，因为织物与染液的交换频率高，完成相同交换次数所用的时间短。
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织物的折痕
气流染色机通常布速较快，其目的是提高织物与染液的交换频率，保证匀染性；同时，缩短织物在储布相对静态的停滞时间，避免织物产生折痕。但是，有些轻薄高支高密长丝类织物，布速过快时，容易出现擦伤;而布速慢时，则会产生折痕。对此情况，需要寻找一个合适的布速。
对于有些针织物可能出现的折痕(纵向)，其原因是针织物在纺织过程中形成较大的内应力，如果外界经向张力过大，就容易产生经向折痕，而且在次遇水加工(如前处理)中就形成了。在接下来的染色过程中，染料在折痕处的吸附量有差异，形成深浅不一的痕迹。要避免或减少这种现象出现，在前处理过程中，必须通过风量与提布辊线速度的匹配关系，让织物离开导布管后有一个扩展过程，不断改变束状位置， 使得折叠处迅速展开。只要经历一次这种过程，织物没有形成性折痕，那么在以后加工过程中就不会再形成折痕了。
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