4.浮选除铁
浮选法可分为三种：种是有氟有酸法。这种方法因其浮选效果好、容易控制、指标稳定而被广泛采用。但氟离子对土地的侵蚀作用及对周围生态环境的***很大。第二种是无氟有酸法。这种方法的大优点是避免使用对环境有***性作用的氟离子，生产指标稳定，但强酸对选矿设备的腐蚀作用不容忽视。对浮选设备有较高要求。第三种是无氟无酸法。在自然PH条件下，通过对阴阳离子剂的合理调配，创造一个的高浓度矿浆浮选环境，达到优先浮选杂质矿物的目的。但由于这种方法对原砂处理及矿浆环境有较严格的要求，生产上不容易控制，目前未能得到广泛应用。
如果您想自己测试一下石英砂的密度，堆积密度，具体的测试实验如下：
水处理用石英砂滤料砾石密度检验方法：
石英砂密度的测定，按照砾石承托料的铺料层次及粒径范围分组测定。测定前将样品洗净和干燥至恒量，并按下述步骤分别测定。
粒径2～4MM的样品，按照规定测定。
粒径4～8MM或8～16MM的样品，称取300G，慢慢加入盛有250ML（`V_1`）煮沸并冷却至20℃左右水的500ML量筒中，石英砂供应商，旋转及用手轻拍量筒，以驱除气泡。在20±1℃的恒温水槽中静置1H后，再用手轻拍量筒，以驱除气泡，记录量筒中水面刻度体积（`V_2`）。
粒径16～32MM的样品，称取量为1000G，用1000ML量筒，加500ML水。粒径32～64MM的样品，称取量为1500G，用2000ML量筒，加1000ML水，按照上述方法测定。
石英砂的密度按下式计算。
R = G(`V_2`-`V_1`)
式中：R ――样品的密度，G/`CM^3`；
G――样品的质量，G；
`V_1`――加样品前量筒中水面刻度体积，`CM^3`；
`V_2`――加样品后量筒中水面刻度体积，`CM^3`。
石英砂生产线的流程大体如下： 铲车将石英石送入料仓，料仓尾部放置一台输送机，从尾部出来的石英砂通过输送机送入振动给料机，除锈石英砂，振动给料机均匀地将石英石给入正下方的颚式破碎机（粗破），进行初步破碎，然后，产成的粗料由输送机输送至细碎机进一步破碎，细碎后的石英石料进振动筛，筛分出三种大小不同的石子、石块，南通石英砂，超过规格的大石块返回细碎机，再一次破碎。合格的产品经洗砂机（可选）清洗后即为成品石英砂。该生产线自动化程度高，运行成本低，破碎率高，节能，产量大，污染少，维修简便，生产出的机制砂符合我国建筑砂标准，粒度均匀，粒形好，级配合理。 石英砂生产线主要分为干法生产和湿选生产，干法生产不用水，节约能源，无粉尘污染，产品含铁量低，占地面积小，湿选生产产量高。干选石英砂生产线它的工艺流程是:粉碎-分离-粗选-精选-风选-收尘等，即从设备一端入石英石，另一端即可生产出各种规格的合格产品，直接装袋一次完成。
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