冲孔切角模具-复合冲孔切角模具-蒲生机械(诚信商家)

1.工作原理

图2-1所示的开式双柱可倾式压力机的运动原理如图2-8所示，其工作原理如下：

电动机1的能量和运动通过带传动传给中间传动轴4，再由齿轮传动传给曲轴9，连杆11

上端套在曲轴上，下端与滑块12铰接，因此，曲轴的旋转运动通过连杆转变为滑块的往复

直线运动。将上模13装在滑块上，下模14装在工作台垫板15上，压力机便能对置于上、

下模间的材料做功，将其制成工件，复合冲孔切角模具，实现压力加工。由于工艺操作的需要，冲孔切角模具，滑块有时运动，

有时停止，因此装有离合器7和制动器10。压力机在整个工作周期内进行工艺操作的时

间很短，即有负荷的工作时间很短，大部分时间为无负荷的空程运动，为了使电动机的负

荷较均匀，有效地利用能量，压力机上装有飞轮，在图2-8中，不锈钢冲孔切角模具，大带轮3和大齿轮6均起

飞轮的作用。

2.结构组成

从上述的工作原理可以看出，曲柄压力机一般由以下几个基本部分组成：

（1）工作机构：一般为曲柄滑块机构，由曲轴、连杆、滑块、导轨等零件组成，其作用是：

将传动系统的旋转运动变成滑块的往复直线运动；承受和传递工作压力；在滑块上安装模

具。

（2）传动系统：包括带传动和齿轮传动等机构，作用是将电机的能量和运动传递给工

作机构，并对电动机的转速进行减速，使滑块获得所需的行程次数。

（3）操纵系统：如离合器、制动器及其控制装置。用来控制压力机安全、准确地运转。

（4）能源系统：如电动机和飞轮。飞轮能将电动机空程运转时的能量吸收积蓄起来，

轨和滑块的导向面应保持一定的间隙，间隙大了无法保证滑块的运动精度，影响上下模对

中，承受偏心载荷时滑块会产生较大的偏转；间隙太小润滑条件太差，摩擦阻力大，会加剧

磨损，降低传动效率，增加能量损失。因此，导向间隙必须是可调的，板材冲孔切角模具，这也便于导轨滑块导

向面磨损后调整间隙。

除了增大导向长度来保证滑块的运动精度外，导轨的形式也是影响滑块运动精度的

一个重要因素。导轨的形式有多种。在开式压力机上，目前绝大多数采用成双对称布置

的90°V形导轨（见图2-20），如图2-28所示的矩形导轨是开式压力机上较理想的形式，

其导向精度高，而摩擦损失小，只是间隙调整比V形导轨难些。目前，国内外压力

机均采用这一形式。