压力容器制造的特点之一，是依零部件规格尺寸、形状、结构、材料的不同，采用不同的加工方法分别制造成形，压力容器安装，然后用焊接、紧固件连接等方法将这些零部件装配成一个整体，构成一台完整的容器。
因此，从本质上说压力容器的制造由零部件成形和焊接组装两大部分构成。一台压力容器一般由下述6类零部件构成：筒体、封头、法兰、开孔接管、密封结构及支座。其中前5类构成压力容器壳体，属于承压零部件，即其工作时主要承受介质的压力载荷。支座则属于承重零部件，压力容器制造厂，即其工作时主要承受的是重力载荷，但由于支座一般要焊在容器外壳上，因此其材质选择还需考虑可焊性。
压力容器的结构和主要零部件：封头。也是压力容器的组成部分；通常有椭圆封头、碟形封头、半球形封头、锥形封头、平盖封头、球冠封头等，封头已标准化，新标准为GB/T25198-2010《压力容器用封头》。
1. 椭圆形封头。长短半径比例为2：1的标准椭圆的一半，绍兴压力容器，带25或40mm直边。
2. 碟形封头。由半径为 R 的球面，半径为 r 的连接球面与高度为h的直边三部分组成。
3. 半球形封头。一般为标准半球形状，一般不带直边。应力状态好，压力容器设备，但加工制造困难，仅用于高压或直径大的容器。
4. 锥形封头：角度可变，两端分别可带圆弧和直边。
5. 钢制封头冲压后的壁厚变化。
压力容器所用的全部金属材料要具有优良的性能，包括材料的力学性能、耐腐蚀性、耐高温性和制作工艺等。每一种材料的性能都是固定不变的从性能比较的角度出发，常常会出现材料间的"优"和"劣"的问题。但每种压力容器对对材料性能的要求在不同情况下也是不一样的，所以，材料代用中的"优"与"劣"判断从实际出发，具体问题具体分析。下面，笔者基于自身工作经验，主要探讨了几种典型的"以优代劣"问题。
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