硬质铬电镀原理
电镀是指通过电化学方法在固体表面上沉积一层金属或合金的过程，本质是电解池原理（将电能转化为化学能）。所谓硬质铬电镀，是按照JIS标准硬度在HV750(HRC60)以上，膜厚在5um以上。几乎所有的模具素材均可以进行电镀。电镀过程中，电解液为铬酸溶液，待镀物件为阴极，镀硬铬，电镀的析出过程如下：用特定的电压和电流密度在阳极上进行氧化反应，镀硬铬加工厂，同时产生氧气体，在阴极上起还原反应，镀硬铬厂，产生氢气，从而析出铬并附着于待镀物件上。
电镀镍白斑故障预防处理方法：
1、调整***活化浓度、光亮镍镀液温度以及pH值，然后重新试镀。
2、改进前处理清洗工序，采用超声波清洗的方法，使渗碳后附着力差的颗粒在清洗中脱落下来。
3、及时对电镀液进行过滤处理。
4、改进酸洗工艺：主要是降低酸洗液的浓度、加入合适的缓蚀剂并适当控制酸洗的时间，避免过腐蚀。
镍镀层的硬度比较高，可以提高制品表面的耐磨性，在印刷工业中常用镀镍层来提高铅表面的硬度。由于金属镍具有较高的化学稳定性，有些化工设备也常用较厚的镇镀层，以防止被介质腐蚀。 镀镍层还广泛的应用在功能性方面，如修复被磨损、被腐蚀的零件，采用刷镀技术进行局部电镀。
镀铬液杂质的影响
镀铬液中常见的阴离子杂质有:氯离子、根离子，它们通常由配制槽液的生产用水引入，以及镀件在镀前出来清洗不而引入镀液中。
氯离子含量过高，将恶化镀液的分散能力，镀硬铬加工处理，深镀能力，使镀层粗糙、发灰，甚至出现花斑。还会使镀槽的铅衬里溶解和阳极溶解，增加镀液中的杂质。同样，含量很低的根离子就能使镀铬层发灰、无光泽，***镀槽的铅衬里和阳极溶解。
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