精密铸造对于熔点相对较低的金属或合金，精密铸造也可以成形三维复杂形状的零件。但对于难熔金属和合金、硬质合金、金属陶瓷、陶瓷等却无能为力，这是精密铸造的本质所决定的。另外，对于尺寸小、壁薄、大批量的零件采用精密铸造是十分困难或不可行的
| 项目 | 金属粉末***成型 | 精密铸造 |
| 材料 | 制 | 柯蓉蓉 |
| 小孔径值 | 0.4mm | 2mm |
| 2mm直径盲孔大深度 | 20mm | 2mm |
| 小壁厚值 | <1mm | 2mm |
| 大壁厚值 | 10mm | 制 |
| 小尺寸内外螺纹 | 可以 | 困难 |
| 10mm直径的公差 | ±0.012mm | ±0.05mm |
| 表面粗糙度(Ra) | 1~1.6μm | 3.2~5μm |
| 表面粗糙度 | 细晶，***均匀 | 枝晶，易偏析 |
| 零件数量 | 制 | 受限制 |
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金属粉末***成型传统粉末冶金工艺比较
金属粉末***成型作为一种制造高质量精密零件的近净成形技术，金属粉末***成型厂，具有常规粉末冶金方法无法比拟的优势。金属粉末***成型能制造许多具有复杂形状特征的零件：如各种外部切槽，外螺纹，锥形外表面，交叉通孔、盲孔，凹台与键销，加强筋板，表面滚花等等，具有以上特征的零件都是无法用常规粉末冶金方法得到的。
| 项目 | MIM | PM |
| 粉末粒径（μm） | 小于20 | 小于200 |
| 致密度 | 高 | 较低 |
| 产品形状 | 三维复杂形状 | 二维简单形状 |
| 力学性能 | 优 | 较低 |
| 设备*** | 高 | 较低 |
| 生产率 | 高 | 较低 |
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金属粉末***成形技术中的***成形工序直接采用了塑料***成形技术，使用同样的***成形机和模具布置方式，且加工工艺参数相似，金属粉末***成型技术，但两者之间也存在许多不同之处。
在材料成形性能方面，两种工艺使用的成形材料存在较大差异，MIM喂料与高分子聚合物相比具有密度和导热系数大，比热容小，因此MIM喂料在充模时流动性差，金属粉末***成型厂家，凝固速度快，易出现欠注缺陷，得到的成形坯强度较低。
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