喷塑需要留意哪些细节?以下几点,希望能够有效的帮助到大家:
一、喷***的位置:
喷***应保持一定的倾斜度,偏向于型材运行的方向喷***在排列上保持竖向平行,端头部分保持在一条直线上喷***之间不应有重叠 部分上、下喷***的位置以粉末覆盖所有型材为宜。
二、流化气压的控制:
流化床的作用是利用气流的作用,使粉末形成一种适当的流化状态手感类似于液体流动的状态,佛山喷涂厂家,检测流化达到充分状态,简单的操作是:用手或棍棒搅动粉末时,感觉不到阻力的存在。
流化便于粉末吸入导管,在加速风的作用下产生雾化的效果,佛山喷涂,压力不足或压力过大都会造成流化不充分的产生。
三、粉末的回收再利用:
吸附于型材表面的粉末仅占所有喷***出粉量的1/3左右散落在喷房内的粉末较多,回收粉必须与新添加的粉按适当的比例混合使用效果比较好,所以粉末应及时回收再利用。
四、喷房内的封闭性:
粉末容易受到外界空气悬浮物的污染,喷粉后型材表面容易产生絮状物或缩孔经烘烤后影响到型材表面的平整性,所以喷房应采取封闭措施,防止污染物的***。
五、气管内残留粉应及时进行清理清洁,长时间不用,佛山喷涂厂,容易结块粉末容易产生吐粉的现象,影响喷涂效果。
六、备用粉桶:
以备换粉时使用,可有效提高劳动效率备用粉桶防尘、防潮等***工作必须做好,保证粉桶内剩余粉的质量。
七、此外补粉的工作也应得到重视:
虽然各项技术参数在生产正常前已调试完也要时时通过补粉窗口对型材进行不间断的监控发现粉末较浅及未吸附粉末的地方及时进行补粉。
由于手动磨擦***的喷 出粉量较自动的***要大所以手动磨擦***用手摆动速度可适当加快。





喷塑工艺准备工作
1.1零部件
零件表面应进行吹灰处理,不需喷塑的部位要遮盖处理。
1.2设备
a。静电发生器:通电检查静电发生器电源是否正常,电压输出是否正常。
b。粉桶:粉末是否处于悬浮状态。
c。喷***、粉管、粉泵:是否清理干净,不允许有残留粉末。
d。空气压缩机:通电检查压缩机工作是否正常,佛山喷涂加工厂家,空气压力是否满足要求。
e。压缩空气冷冻干燥机及气路油水分离装置:检查是否工作正常,排油、排水装置是否正常工作。
f。试喷:检查上粉是否正常,电压、气压、设备运转是否正常。
喷塑喷粉喷涂过程中出现的问题分享及解决措施
缩孔
主要原因:①粉末生产过程中进水或油。其缩孔分布均匀,呈细小圆坑 或大孔眼;②喷涂过程中混进其他粉,因不相容造成缩孔;③外界干扰物质 污染喷涂系统包括工件,尤其是车间里存在含硅脱模剂和放水剂;④铸件 表面有大而深地孔;⑤涂层出现圆坑,且较大,俗称“鱼眼”;⑥压缩空气 油含量高。
解决措施:①联系厂家换粉;②换粉清理粉房须彻l底,整理出清理 和检查程序;③仔细检查喷粉现场,排除这些干扰物质,严格规章制度,严 防带入这些干扰物品;④喷砂要完全,铸件可预热,预热温度和时间视材质 和厚度而定;⑤脱脂段调整参数,干燥和固化烘道污染须清洗,检验升降机 和橡胶皮带是否污染粉末;⑥检查压缩机的过滤器,加装油水分离器,每班 定时排放。


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