吊钩抛丸机和转台抛丸机在应用上有什么不同之处？
吊钩式抛丸机作为抛丸清理机的标准机型，其工作圆筒直径从900到1300mm,高度从1300到3300mm标准机型带有2-7个抛头，大承载量达10000公斤，，这款抛丸机的生产效率相当高，灵活性跨度也相当大，是理想的清理强化设备，并且操作简便，只需将要处理的工件装载上机器，按下启动按钮，经过一个很短的时间（一般为5-7分钟），，即完成了整个清理过程，清除掉所有粉尘和残余丸料，主要适用于各种中、大型铸件、锻件、焊件、热处理件的表面处理，包括易碎和形状不规则的工件。
转台式抛丸机主要适合中小型工件的表面清理的批量生产，这规格的设备适合于发动机连杆，齿轮，膜片弹簧等，广泛应用于铸造和汽车制造业，具有生产，密封效果好，结构紧凑，装卸件方便技术含量高等特点。
转台抛丸机中形成砂眼的原因及对策是什么？
发生原因主要有下面两个：
1.浇口表面粗糙、涂料未涂到或涂层厚度不足往往是引起冲砂成砂眼的重要原因。
2.造型（芯）操作不当引起表面稳定性差。如紧实不足、型（芯）面修模粗糙、修补处或填补吊攀处未达到强度和粘合的牢固性不够，超过了可使用时间的型砂等等都有可能发生冲砂引起砂眼缺陷。
解决方法分别是：
1.浇口棒应光洁。横浇口和内浇口好用横样做出。各部位浇口都要认真上好涂料，对于较深的直浇口，底注内浇口可用陶管做出。
2.严格造型操作，保证型面的表面稳定性，配模合箱前要将型腔内浮砂吹（吸）净。注意涂料质量和涂刷质量。
抛丸机配套提升机不上料问题说明及解决办法
问题描述：
抛丸机配套的提升机减速机运转正常，但是不上料，造成抛丸机纵向、横向螺旋卡住，从而造成机器配件损伤。
解决办法：
调整提升带松紧度，从而调整提升斗提丸料的速度，达到与工件输送速度一致。
注：抛丸机提升机设有一套涨紧装置。当皮带松驰时，通过调节提升机上部两侧的调整螺栓，可以涨紧皮带。，经常调整提升轴从而达到提升机的提升带与提升轴的契合，使抛丸机更加有效的工作，增加抛丸机的使用寿命。
提升机罩壳采用折弯成型焊接结构。提升机罩壳上设有检修门，可维修及更换提升料斗。打开下罩壳上的门盖，可以维修下部传动，排除其底部弹丸堵塞。本机采用平皮带传动。工作时，固定在输送胶带上的料斗将提升机底部的丸料刮起，然后在提升机电机的驱动下，将丸料送至提升机顶部，靠离心重力方式落料，将丸料输入丸砂分离器。
为了保证工作时输送胶带不打滑，滚筒被制作成鼠笼型，这样既提高了提升胶带与带轮间的磨擦力，避免了老式光皮带轮的打滑现象，又降低了提升皮带的预紧力，延长了提升胶带的使用寿命。