1、的原因就是温度过高，建议使用温度计在压铸过程中随时控制温度(铝合金压铸建议温度<650)
2、注意模具的预热，防止热疲劳。(龟裂主要是由于热疲劳引起的)
3、注意模具加工，是用加工中心完成，如果有需要电加工的，电加工后要增加研磨和抛光工序。
4、注意模具的***(去应力回火)
5、建议高寿命要求的模具选用ASSAB 8407材料，压铸模具使用硬度建议不要高于50HRC
消失模铸铁件夹杂类缺陷
消失模铸造工艺过程是用泡沫塑料制作模样，烘干定型后粘接浇冒口，模样浸刷耐火涂料，高强度低发气类覆膜砂，干燥后模样组束放入抽气砂箱内，均匀地填埋并振实干砂，用塑料薄膜覆盖砂箱上口，浇注之前对砂箱抽真空形成负压，太原覆膜砂，使砂子进一步紧固成铸型，浇注时金属液自浇口杯注入，泡沫模样受高温铁水作用迅速气化，产生的气体通过涂层和型砂的间隙被抽走，铁水取代模样形成铸件。消失模铸造同砂型铸造过程的根本区别在于省去了混砂、起模、修型、下芯、合箱等工序和由此产生的质量问题，可以得到表面光洁、尺寸的铸件，但消失模铸造工艺采用实型模样，浇注时边充型边气化，存在着复杂的物理、化学反应，如果工艺控制不当，就会产生铸造缺陷。夹杂缺陷主要分为夹渣和夹砂，它们产生的原因既有相似之处，又有不同特点，但对铸件的危害基本是一致的。下面分别分析两种缺陷产生的原因和防止的方法。
2、反白口的危害
(1)对铸件力学性能的影响反白口的出现会导致铸件基体中出现局部脆而硬的白口部分，球墨铸铁韧性降低，伸长率下降。
(2)对加工性能的影响反白口区域硬而脆，覆膜砂的种类，造成机加工困难且易打刀，增加了刀具消耗。特别是局部小区域的硬点，往往造成加工精度下降甚至零件报废。
(3)增加高温退火对铸件带来的不良影响渗碳体虽然可以通过增加高温退火工序来消除，但是由于反白口缺陷往往是在加工过程中发现的，此时再进行高温退 火，就必须考虑铸件的防氧化和变形问题，措施不当时将难免会因铸件的表面氧化、工件变形而造成报废。因此，增加高温退火既不经济也不能保证铸件质量。总之，铸件出现反白口缺陷，会直接影响铸件质量和企业经济效益，激冷类覆膜砂，因此通过铸造工艺的改进来避免反白口产生是较为可取的办法。
3、产生反白口的原因
反白口的形成主要与球墨铸铁的化学成分、铁液的孕育效果及铸件冷却条件等因素有关。
(1)化学元素发生区域偏析。通过对存在反白口缺陷的试样进行微区分析可知，很多碳化物稳定元素，如铬、锰、钼、镁和稀土等常富集在铸件冷却的中心部位，这是导致液体金属容易发生过冷而产生反白口的
直接原因。
抽取存在反白口现象的试棒，在其横截面上进行微区分析，发现在反白口区域，锰含量超出试棒平均含量的2-3倍，铬含量为平均值的4-5倍，镁和稀土元素为平均值的1-2倍。而硅却出现与此相反的情况，在试棒的中心部位出现了贫化现象，硅含量降低，只有0.1%左右。
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