12、含泥量大的型砂降低砂型的透气性；颗粒粗、分布集中的原砂制备的混合料透气性好；粗砂的耐火度较细砂高。
13、不同热传导率的型砂，其负压铸型的冷却能力不同，温度对树脂砂铸造的影响，按硅砂、碳化硅砂、锆砂、钢丸和硅砂混合料、钢丸的顺序依次增加；但是，铸件的宏观***和机械性能不受铸型冷却能力的影响。
14、 经过多次浇注使用的旧砂（即再生砂），其高温热膨胀量比新砂小；硅砂的二氧化硅含量越高，硅砂的耐火度也越高，硅砂的高温热膨胀量也相应增大，价格也相应提高。
18、V法铸型的冷却速度慢，并且石英砂和锆砂生产的两种试棒的凝固速度没有差别。这是因为在V法铸型中，没有水分、粘接剂和空气循环，铸件的热量主要通过铸件的暴露表面或邻近位置的砂子传到空气中。对于铸铁，采用V法浇注薄壁铸件，不出现碳化物；然而，树脂砂生产固化剂的选择，在生产率高的情况下，V法较低的冷却速度将致使生产过程变慢。对于铸钢，较慢的冷却速度利于补缩，但凝固时间延长，将增加偏析。
4. 硅溶胶型壳质量控制
硅溶胶型壳一般用来制备精度较高的熔模铸件，型壳的性能直接影响铸件的表面质量，因此，焦作树脂砂，硅溶胶型壳的质量需要严格控制。要控制硅溶胶型壳质量，树脂砂铸造模具的选择，深入了解硅溶胶型壳微观结构是必要的。季晓玲，吕志刚[13]从胶体化学和物理化学的角度，通过对硅溶胶熔模铸造型壳形成的过程中微观结构变化的剖析为优化熔模铸造制壳工艺提供理论依据。王珍等分析了硅溶胶熔模铸造型壳的微观结构，为系统研究硅溶胶型壳提供了理论依据。
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