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双相钢锻件的粗加工方法一般包括车削、磨削、镗削、刨削、铣削、拉伸和钻削。这就是锻件加工主要的方法。
车削:以锻件的旋转为主要运动，车刀为进给运动的切削方法。锻造厂车削的主要运动是锻造回转运动，特别适用于加工有回转面的轮锻件和轴锻件。刀具的直线运动是进给运动。磨削:磨具高速直线旋转，锻造厂加工锻件表面。用磨具加工通常叫磨床。在磨削过程中，砂轮的自锐功能是普通刀具的刃口，是其他刀具所不具备的。镗削:镗刀旋转是主要运动，是锻造或镗刀进给运动的切削方式。镗孔主要在铣镗床和镗床上进行。钻孔是锻造钻孔的进一步加工。镗孔可以扩大孔径，提高精度，降低表面粗糙度，修正原孔轴线的偏差。镗孔可分为粗镗、半精镗和精镗。
锻造是根据锻件的材料、形状、尺寸和工艺要求选择相应的锻造设备。锻件一定要在工艺文件中规定的设备上锻造。操作人员在锻造前应熟悉锻造图纸和工艺文件。锻造前，使用的工具和模具一定通过正确的方法预热到规定的温度。根据锻件的复杂程度、材料和工艺要求，选择合适的润滑剂。
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锻造加工的锻件应当如何检测其硬度呢？
检测锻造加工而成的锻件硬度的方法主要采用布氏硬度计，用户图纸中要求的硬度值主要是布氏硬度值，山西双相钢锻件，各型号的锻件需要逐件检测，双相钢锻件锻打厂，每个工件也需要多点检测。
对于小型锻件，可直接在台式布氏硬度计上进行试验。大中型锻件的硬度检测方法有两种，一种是使用便携式布氏硬度计，另一种是使用其他便携式硬度计，测量后换算成布氏硬度值。双相钢锻件
锻件一般只是机械部件的毛坯，锻造加工后，也送机械加工厂切割，切割后热处理。热处理方法有正火、淬火回火、渗碳、渗氮、局部高频淬火等，热处理后，部分工件可直接作为机械部件使用，部分工件需研磨等终端加工，再作为机械部件使用。
热处理后的工件也应进行精度和硬度测试，使用的硬度计应为洛氏硬度计。小工件可使用台式洛氏硬度计，双相钢锻件加工，重或长工件可使用便携式洛氏硬度计，当没有便携式洛氏硬度计或硬度测试精度不高时，可采用肖氏硬度计、里氏硬度计或锤式布氏硬度计。
为了除去锻造加工的应力，调整结构，细化晶粒，为后续切削加工准备良好的条件，锻件应该经过适当的热处理，包括退火、正火、正火和回火、淬火和回火。为了保障热处理效率，工件的硬度值大多设定在某一硬度范围内，少数设定在某一硬度值以下。
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对锻件进行表面电镀处理的方法有什么？
电镀锻件只注重镀液的温度控制，双相钢锻件加工厂家，不管热水，不是加热不足，而是加热过度，不利于质量，浪费资源。
如何对锻件进行表面电镀处理？
锻件表面处理采用电镀处理，目的是在锻件表面沉积一层附着力好但与母材X能不同的金属镀层。电解法在金属锻件表面附着金属膜的技术。它可以起到腐蚀、x、传导、反射和视觉增强的作用。电镀层大多是由单一金属或合金制成的锻件。除了铁基铸铁、钢和不锈钢，还有有色金属。所以电镀在锻件上的应用不是很好。双相钢锻件
锻件的电镀可分为挂镀、滚镀、连续镀和刷镀方程式，主要与待镀锻件的尺寸和批次有关。挂镀适用于相同尺寸的锻件，如汽车***杠和自行车车把镀铬。滚镀适用于小锻件，如紧固件、垫圈、销钉等。连续电镀适用于线材和带材的批量生产。
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