1、 降低空压机房环境温度
空压机房的玻璃窗改为窗纱，增强透风。增大挂壁抽风机功率，增强空压机房空气流通，无油活塞式空压机，防止机器运转过程中的热量积聚在空压机房，从而降低空压机房环境温度。打开空压机的隔声罩，加快运行空压机设备散热，降低压缩机吸气温度。实施这两种方法后，通过测算，压缩机吸气温度降低3.5℃。
2、 提高冷却水水质
清理工业水取水口的淤泥，活塞式空气压缩机，降低冷却水取水的含泥量。加强冷却水前置沉淀、过滤的可靠性，及时排出淤泥。制定定期清理淤泥的措施。***行静压排泥，后用泵抽泥，防止淤泥堆积。根据实际总结，蚌埠活塞空压机，雨水季节排淤泥的次数要比秋冬季节多一倍。
3、 改进空压机冷却水管路
结合空压机冷却水管路的布置情况，每台空压机冷却水从冷却水母管引入后，保持冷却水通流管径为56mm，减少冷却水管长度及弯头的数量，减少节流效应，降低流通阻力。气冷却器和油冷却器由串联布置改成并联布置。
空压机试运转应符合哪些要求？
（1） 应单独启动电机，检查旋转方向是否正确。
（2） 电机与压缩机连接后，盘动数转，应灵活无阻滞现象。
（3） 应启动压缩机2-3min，确认无异常现象后，连续运转不少于30min。
（4） 连续运行空压机振动和轴承温度应正常，大型活塞空压机，轴承温度不超过70，本体温度不超过65；振动烈度应不大于7.1mm/s.
（5） 油面镜清晰，油位线标志清楚，油位正常，油质良好，轴承无漏油、甩油现象。
（6） 转机试转后，将试转情况及检查中所发现的问题，做好详细记录。
螺杆式空压机广泛地用于工业生产中，在其控制中采用加载-卸载阀来控制空压机的供气。由于用气设备的工作周期或是生产工艺的差别，使得用气量发生波动，有时会造成空压机频繁加载、卸载。空压机卸载后电机仍然工频运转，不仅浪费电能而且增加设备的机械磨损；空压机加载过程是突然加载，也会对设备和电网造成较大的冲击。因此对空压机进行变频改造具有改善电机的启动和运行方式、减少设备的机械磨损、在一定范围内节约电能等效果。
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