一、铸钢的铸造工艺特点
铸钢的熔点较高，铜川树脂砂，钢液易氧化、钢水的流动性差、收缩性大，其体收缩率为10～14%，线收缩为1.8～2.5%。为防止铸钢件产生浇不足、冷隔、缩孔和缩松、裂纹及粘砂等缺陷，必须采取较为复杂的工艺措施。
1、由于钢液的流动性差，为防止铸钢件产生冷隔和浇不足，铸钢件的壁厚不能小于8mm；浇注系统的结构力求简单；采用干铸型或热铸型；适当提高浇注温度，一般为1520°～1600℃，因为浇注温度高，钢水的过热度大、保持液态的时间长，流动性可得到改善。但是浇温过高，会引起晶粒粗大、热裂、气孔和粘砂等缺陷。因此一般小型、薄壁及形状复杂的铸件，其浇注温度约为钢的熔点温度+150℃；大型、厚壁铸件的浇注温度比其熔点高出100℃左右。
2、由于铸钢的收缩量较大，为防止铸件出现缩孔、缩松缺陷，在铸造工艺上大都采用冒口、冷铁和补贴等措施，以实现顺序凝固。
型砂的含泥量分级选择
型砂的含泥量大将降低砂型的透气性，将影响铸件质量，但散热强度将提高。
综合产品质量和健康、环保的需要，V法铸造用型砂的含泥量应选择不大于0.5级。
型砂的含水量选择
型砂含水量的大小影响型砂对V法铸型填充能力和填充密度，以及抗压强度和铸型硬度。除此之外，还容易产生气孔。在考虑铸型和铸件质量要求的前提下，参考型砂的生产实际，V法铸造用型砂的含水量应按≤1.5进行控制。
4．铁液的孕育处理
对生产壳体用灰铸铁250进行孕育处理，以提高材质的耐磨性，自硬树脂砂的强度，使铸件的***和性能得以明显改善，显著提高各断面上的硬度值，自硬树脂砂的砂铁比，而且要在稳定厚断面上的珠光体量方面有相同作用，还可改善其壁厚的敏***和铸件在机械加工时良好的切削性能，尤其是对防止壳体铸件的疏松、渗漏有特殊作用。
孕育剂的加入量依生产壳体铸件的壁厚、化学成分和浇注温度等因素确定，以壁厚处不出现疏松、渗漏，脱模剂在树脂砂中的标准，壁厚处不出现硬区为原则。生产实践表明，锶、钡、钙、硅、铁孕育剂是提高强度灰铸铁为理想的孕育剂，此种孕育剂发挥钡的退能力及提高A型石墨占有率，锶的特强消除白口能力，钙和硅所起的辅助孕育和渗透作用。这种强度组合的孕育剂，是生产高强度铸铁孕育处理中较为理想的选择。
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