




所有端面密封必须具有少量泄漏,以在所有运行模式下保持足够的润滑膜。
由于密封在这些有利的润滑状态下运行,因此能耗降至,从而使密封运行更加经济。泄漏量通常为每天几毫升或更少,并且不可见。对于涉及高压、高速或大轴直径的特殊应用,这一数字可能要高得多。有关预期泄漏量的计算,请咨询密封供应商。
机械密封在绝大多数应用中都能满足当今的排放限制。预测任何给定应用的泄漏和摩擦行为都可能具有很高的准确性,这有助于为密封的正常、和故障行为设定操作员指南。
离心泵在过程工业中使用非常广泛,不同结构的离心泵在安装机械密封时有所不同,注意以下几方面的问题。
悬臂式离心泵的特点是轴已在轴承箱中安装好,而泵体和叶轮都没有安装,在安装前就要把压缩量和传动座的位置确定并在轴套上做出标记。安装时首先把带静环的端盖套入轴套上,然后安装带传动座和动环的轴套,再安装叶轮并旋紧叶轮背帽,SLWD65-250B机械密封,在泵体安装后才能安装端盖。而双支承离心泵,安装密封时叶轮已经装在泵体内。
对机械密封的摩擦副材料有哪些要求
机械密封的材料是其赖以存在和发展的基础。摩擦副在高速旋转中要抵抗介质的腐蚀,承受一定的压力,进行热交换。在相对运动和摩擦的情况下完成密封的任务,因此对材料提出了一些要求。
1)在防腐蚀方面要有良好的化学稳定性,能抵抗介质的腐蚀、磨蚀、溶解和溶胀;
2)在物理机械性能方面要有较高的弹性模量、强度及许用PV值,低的摩擦系数和线膨胀系数,优良的耐磨性和自润滑性以及良好的不渗透性等;
3)在热力性能方面要有很好的导热性,耐热,耐寒性和耐温度的急变性;
4)材料来源方便,加工制造容易,成本低廉。
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