废铝的液化分离是今后回收金属铝的发展方向，它将废铝杂料的预处理与重新熔铸相结合，既缩短了工艺流程，又可以限度地避免空气污染，而且使得净金属 的回收率大大提高。废铝液化分离装置中有一个允许气体微粒通过的过滤器，在液化层，铝沉淀于底部，废铝中附着的油漆等有机物在450℃以上分解成气体、焦 油和固体炭，再通过分离器内部的氧化装置完全燃烧。废料通过旋转鼓搅拌，与仓中的溶解液混合，砂石等杂质分离到砂石分离区，被废料带出的溶解液通过回收螺旋桨返回液化仓。
很显然，中美贸易战对中国再生铝产业发展构不成威胁，中国只要把铝的资源效率稍稍提高2个百分点，就足以取代从美国进口数量。因此，当前摆在中国铝工业目前的突出问题是资源效率问题，是技术创新提高竞争力问题。
提高资源效率面临的挑战
地回收废铝和含铝废料，以便回收利用。
自动机械化预处理分类技术，***的破碎和分离技术，并使其广泛可用。
***的工艺控制技术，优化处理不适合在再生铝中再利用的元素及残留物。
扩大可用铝合金的数量，适应更多的铝合金废料直接生产成产品，并在，高附加值中表现良好。
欧盟——占铝消费量的15%以上，铝的消费主要集中在德国、英国、法国、意大利四国，这是世界上汽车制造商的所在地，废铝回收公司，铝工业的发展在很大程度上取决于这个市场。2016年，欧盟金属铝消费总量1023.1万吨，其中再生铝462万吨，占金属消费总量的44.8%。2016年，欧盟生产再生铝528.8万吨。其中，利用新废料生产176.7万吨，占33.4%，利用旧废料生产352.1万吨，占66.6%。
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