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维修：（1)双齿辊破碎机运转过程中应经常作例行检查，当发现有不正常的声响或轴承温度高于700C时，应停机检查，及时解决故障后才可继续开机.(2)在机器运转正常后方可加料，喂料要均匀，褐煤破碎机厂家，应防止混入铁块硬物.在停机前必须先停止加料，停机内物料破碎完毕再停电动机.(3)双齿辊破碎机在检修或调整排料口后，应先用人力转动转子，褐煤破碎机，确认转子与其他零件没有摩擦和卡住现象并能灵活转动，方可开动电动机.(4)应经常检查轴承座密封是否良好，轴承座内润滑脂应每月加注，每三个月应清洗换油及更换油毛毡.(5)在检查紧固件是否松动时，应检查转子两侧压紧板锤的压板螺钉。(6)为保障操作人员及设备安全，机器运转中禁止进行修理、调整及清理工作，禁止打开小门。

③生产时辊系统的轻微轴向窜动会引起设备故障停机。通过分析后认为，以上问题全是由于主、从动辊轴的固定轴端圈不同侧导致的连锁现象。二、改进方案：双齿辊破碎机被动辊左右调向后，齿牙圈啮合间隙e由固定轴端圈移动位置来消除，由原来***尺寸b变为b，可解决整体问题。该方案有以下4个有益因素：（1）由于双辊为1备1用，先对备用辗系进行改动，安装后再改动换下的辊系，在正常生产时完成改进。（2）改动时拆除轴上的附件，上车床车削到需用尺寸，再进行组装，***精度保持准确，同时对轴承进行更换与维护。（3）被动辊中心位置保持不变。（4）保持了原有设备的整体性，保障了两辊平行度的配合精度。双齿辊破碎机改进后，同批次生产的齿牙圈安装累积误差同向顺延，齿侧间隙均匀，啮合合理，破碎粒度均匀。

三、改进成果：改进后经安装、生产，成果显明，透彻解决了安装时齿侧间隙不均现象，降低了工人的劳动强度;对齿牙圈的制作精度要求下降，褐煤破碎机报价，耐磨材质要求提高，制作成本减低，使用寿命由原来的3个月提高到6个月，经济效益显明；对以前积压的齿牙圈进行了有益利用。安装后双齿辊破碎机未再发生过由于齿啮合而产生的停机事故，提高了生产产量，粒度均匀的焦炭及时满足了高炉的生产需要。

因此，一旦发现铁粉，应仔细观察联轴器花键，以确定其是否仍能使用。如果联轴器出现故障，解决方法是更换联轴器，但更换过程中存在吊装问题。操作平台上的八个车钩同时工作，因此在每个车钩上方制作提升架相当不方便。针对这种情况，大型褐煤破碎机，在实践中制作了一个可移动的提升架，以满足每个车钩的更换需要。（四）减速器故障处理：如果双齿辊破碎机的减速机出现故障，需要更换减速机。由于工厂工作环境有限，更换减速机时，需要将破碎机整体拉出，然后用天车更换减速机。安装过程中，在逐个拧紧接地角螺栓之前，输出轴花键必须与齿形联轴器对齐。一、存在的问题：自双齿辊破碎机投入运行以来，伴随更换齿牙圈，相继出现过以下问题∶①不同批次制作的齿牙圈，组装时一旦每个辊系齿牙圈累积误差超过齿侧间隙，只能判定该批齿牙圈不合格，从而对齿牙圈制作精度提出了更高的要求;②安装时由于齿牙圈两侧间隙不匀，时而会发生齿侧相碰现象，这就必须花费大量的时间用气焊对相碰齿侧进行切割;