绿色发展是当今社会的主要发展潮流，我国大力推进绿色发展，坚持人与自然和谐共生。钢铁行业也进入了一个新的发展阶段，各地钢铁企业倡导“绿色钢铁”发展理念，进一步提升清洁生产水平，强化源头治理。钢铁企业在生产钢铁产品时,会产生大量的副产煤气，这些副产煤气有高炉煤气、焦炉煤气和转炉煤气，如果不进行处理就会给大气环境带来严重的***。
传统的焚烧体系由于考虑焚烧区的高温环境，选用的是直接焚烧，即从离焚烧区较远处点着伴烧的焦炉煤气然后将火焰传送到焚烧区放散帽上的佯烧火嘴上，点着伴烧火炬，再由伴烧火炬引燃放散荒煤气，此体系尽管对电气元件要求不高，但焚烧牢靠性差，火焰传送受环境温度、风力影响较大。直接焚烧方法由于选用了德国引进的高温半导体陶瓷焚烧枪头，该枪头耐温1500℃，直接设备在放散帽上，焚烧时直接点着荒煤气，故可靠性高，现在焦炉院规范规划悉数选用直接焚烧方法。
高炉煤气热值大约650-1000大卡，低。故荒煤气放散时需选用高热值气体小火炬伴烧。低热值等离子焚烧器配上高炉煤气带催化室焚烧头，可首先由低热值等离子焚烧器选用电弧电离部分空气发作高温直流高压环境，点着高炉煤气，高炉煤气经过设置了催化剂的催化焚烧室，使其焚烧室温度到达850℃左右，即可自己保持高炉煤气的不断焚烧，也即选用高炉煤气替代高热值气体作为伴烧火炬，再由高炉煤气伴烧火炬，点着排放高炉荒煤气。节能作用显著，体系简化。
