中频感应加热熔炼炉-无锡捷兴-中频感应加热熔炼炉供应商

中频熔炼炉应每月检查一次，清除机内尘土灰垢。发现腐蚀松动现象，应修整后再使用。若中频熔炼炉暂不使用，应加强干燥和通风措施，以免受潮引起装置损坏。冬天使用中频熔炼炉应排除水冷系统中的积水，防止冻损坏管道。以上就是中频熔炼炉在使用过程中需要掌握的知识，中频感应加热熔炼炉供应商，在使用过程中，有些用户常常忽视了很多细节的地方，而导致设备故障及造成更多的损失，因此，在此提醒更多的用户及消费者，在使用中务必要掌握这些知识点，在实际的应用中更加的小心谨慎。

中频感应熔炼炉的发展得益于可控硅变频器的使用。这种变频器通过直流中间回路， 用电子装置将三相交流电频率转换为所需的频率，其效率95%-98%。新一代变频器采用数控电子线路为变频器提供了各种控制调节和保护功能。中频感应熔炼炉使用的变频器额定功率不断提高， 9000kW变频器连接在12t 的炉子上， 铁液的熔化率为18t / h; 将中频感应熔炼炉功率密度提高到1000kW/ t ，能使熔化期缩短到35min。感应熔炼炉的熔化率依炉子的容量而变化， 一般中频感应熔炼炉熔化铁液的熔化率为0.14-35t / h。例如， 使用2t 容量的炉子，可得到2 -2.38t/ h 的熔化率， 使用12t 容量的炉子则可达到18-21t/ h 的熔化率; 而采用工频感应熔炼炉熔化冷料的熔化率是: 115t炉为0.75t/ h、3t 炉为1.5t/ h、5t炉为2.5t/ h、10t 炉为4t / h。可见中频感应熔炼炉的熔化率远大于工频感应熔炼炉，这就可在选择铸铁生产熔炼设备时以小代大， 使用较小容量的中频感应熔炼炉代替较大容量的工频感应熔炼炉， 既减少了占地面积， 又降低了***，也保证了铁液的连续供应， 对于连续作业、生产能力较大的铸铁生产厂家十分有利。将中频感应熔炼炉用于连续铸造和离心铸造球墨铸铁管生产的铁液熔炼， 以它代替冲天炉，或与高炉、冲天炉进行双联， 其生产能力将可得到充分发挥。

中频熔炼炉安全操作规程

　　1、开炉前应通知中频机组操作人员启动机组，同时应检查炉体、冷却系统、中频电源开关、倾炉机械等是否正常。如有问题应先排除问题，才能开炉。

　　2、在中频机组启动完毕之后，方可送电开炉。

　　3、开炉时，需先将炉料放入炉膛，开放冷却水后，才能合上中频电源开关。停炉时，断开中频电源后，中频熔炼炉感应加***圈，方可通知中频机组停机。冷却水应继续保持5-8小时。

　　4、炉料中不得混有密闭容器、管子或者其它易。炉料必须干燥，不带水或者冰、雪块。装填炉料时，不允许用锤子猛打，应轻放、轻敲以免损坏炉膛。炉膛烧损减薄超过规定时，应停炉修理。

　　5、工具应放在地点，使用时应先烘烤干燥。

　　6、炼合金钢加入合金材料时，应在预热后用钳子夹住，缓慢，分批加入，加入时操作者脸部应避开炉口。

　　7、倾侧炉体将铁水注入浇包时应先停电，然后操纵机械缓慢倾注。浇包必须经过烘烤干燥。炉前坑内不允许有积水。

　　8、取试样要注意周围人员，以免铁水花烫人。

　　9、电气线路有故障时应及时检修。检查地沟，感应圈、冷却水管和其他电器时，要注意防止自身及其他人员触电。

　　10、吊运浇包不应速度太快，铁水不应装得过满(应离浇包沿口一定距离)用手抬包浇注，行走时应互相配合好，不要急走急停。如铁水泼出，要稳当放下，不准仍包。

　　11、发现停水，漏炉、感应圈绝缘层和漏水时，应立即停炉检修。

　　12、半吨以上中频炉拆炉时，要上下照应，中频感应加热熔炼炉，互相配合，拆装时要有专人指挥。

　　13、停炉后必须切断电源总开关，关闭水阀门后方可离去。